Introducerea tehnologiei de tăiere fină de forjare a șinei cu lanț de omidă a mașinilor de construcții
2022-04-21
Cantitatea de tăiere a muchiei perforate este mare, deoarece muchia de tăiere și timpul de contact al poziției de tăiere fină sunt lungi, iar durata de viață de tăiere a forjarii la cald este scăzută, astfel încât durata de viață a tăierii este relativ lungă. Eficienta productiei este garantata. Matrița este de tip split, iar matrița de tăiere și poansonul pot fi schimbate rapid prin combinarea blocului de inserție pentru muchia de tăiere cu matricea.
Gura cere mai multă rigoare pe muchia de tăiere și pe muchia de pumn. În timpul tăierii fine, timpul de contact al forjatelor șinelor de lanț este mai lung decât cel al muchiei de tăiere generale și al forjarilor, cantitatea de tăiere este mai mare, iar duritatea este mai mare la temperatură, ceea ce necesită ca muchia de tăiere să fie ridicată. Electrodul L-6 alegem ST, care are o duritate mai bună la temperatură ridicată decât faza STL-21. În același timp, în stația de tăiere de precizie, muchia de tăiere de precizie este pulverizată cu apă pentru răcire la fiecare jumătate de oră după producție. Piesele forjate produse prin procesul de tăiere fină sunt prezentate în Figura 4.
Conform formulei empirice, grosime)×Ï(rezistența la tracțiune)=1,2×(680 165 170)mm×4mm×15kg/mm2=73,08t sarcina de astupare a stației generale de tăiere și tăiere fină este următoarea: sarcina stației generale de tăiere este P1 = 1,2 × L (circumferința blocării) × t (marginea de zbor pe desen;
Atunci când cavitatea de forjare a matriței secțiunii șinei ar trebui să fie un lanț de tăiere nefină, forjarea și poziționarea și alte motive pentru a forma fenomenul de „piele neagră” pentru a preveni cele două părți ale secțiunii șinei lanțului și fața piuliței în prelucrarea ulterioară de, există o marjă de 0,5 ~ 1 mm, în general, suntem pe cele două părți și fața piuliței, în general, ia 7 ° și unghiul matriței.
Piese forjate de secțiune de cale Caterpillar pentru tăiere de precizie, tăiere prin perforare atunci când sunt dornici de dimensiunea produsului, deoarece cele două părți și piulița din forjare și cavitatea matriței convexe nu sunt diferite și sunt utilizate la tăierea cu perforare și finisarea forjării, frezarea dispozitivului de poziționare pe două fețe sunt Precizia de poziționare mult mai precisă este prelucrarea, îndepărtarea de tăiere în același timp pentru a tăia, cavitatea matriței pentru a adopta alocație, imaginați-vă secțiunea de cale omida a pieselor forjate, Nu există nicio admisie pentru suprafața părinte, adică două laturi și șurub, dimensiunea figurii este aceeași cu dimensiunea produsului, iar gradul este de 5° față de matriță. Pentru a lua în considerare în același timp la tăiere, scoaterea bavurilor din matriță este ușoară, bazată pe reducerea de 0,3 mm, astfel încât dimensiunea matriței pe această bază.
În ultimii ani, procesul de tăiere a început să crească șina de forjare fină, două laturi și suprafața piuliței tăiate fin la dimensiunea forjarii atunci când șina de lanț, iar prelucrarea mecanică nu mai este efectuată, suprafața celor două proceduri de prelucrare la frezarea tăiată pe două fețe și piulițe de împingere, eficiența producției astfel îmbunătățită, reducerea costurilor de producție. Anterior, CF și alte companii au adoptat acest proces pentru a produce pe scară largă (Figura 1). Companii străine, cum ar fi CAT, ITM, BERCO și D. produse de forjare feroviar pe producția de masă a companiei mele a finalizat, de asemenea, într-o varietate de lanțuri, la alte produse sunt promovate treptat. Piesele forjate de îmbinare șinelor de lanț de pas, ca exemplu în această lucrare, un proces de 190 mm este introdus la tăierea fină de forjare.
Cerințele sunt din ce în ce mai dure cu privire la mișcarea greșită a forjarii. Comparația procesului și conservatoare, cavitatea de forjare a matriței este utilizată pentru a elimina marginea presupunerii că procesul de tăiere fină este utilizat pentru a produce secțiunea șină a lanțului. Dacă piesele forjate sunt greșite atunci când deplasarea este mare, „pielea neagră flash” va forma piesele forjate de tăiere fine, iar cantitatea de îndepărtare va deveni mai mare decât partea curentă a matriței, iar spinul este scos pentru a forma părul. Alocația de schimbare greșită este mai mică, deci forjare de tăiere fine. Pentru șina cu lanț cu pas m, necesarul de cantitate de 190 m este de ⤠0,7 mm, care este deplasat incorect în procesul general de tăiere, iar cerința de cantitate de ⤠0,3 mm este deplasat incorect în procesul de tăiere fină.
Precizia de tăiere pentru a îmbunătăți precizia, durata de viață a muchiei de tăiere de precizie cât mai mult posibil, în același timp, utilizarea a două stații pentru tăiere prin perforare, forjare flanșare și chiar piele, care este o stație de tăiere generală, alocație adecvată și lăsare, alocația vor fi îndepărtate două stații de tăiere fină, suprafața de prelucrare pentru a obține produse. Poziționarea forjatelor pe poanson în același timp pentru a se asigura că la terminarea tăierii pielea este tăiată de orificiul de știft și conectarea orificiului de manșon în poziția de tăiere de finisare.
Conform rezultatelor calculului, 5T ×80?? Prin urmare, echipamentul poate îndeplini cerințele procesului de tăiere fin de producție P1 P2= 173.02T
Cu procesul de tăiere fină după forjarea secțiunii șinei lanțului, alocația pentru reducerea cotei de material poate fi prin cavitatea de forjare a matriței, analiza ratei de manipulare pentru a îmbunătăți materialul și împinge suprafața piuliței două procese de prelucrare în același timp pentru eliminați frezarea ulterioară dublă, dar și scurtați ciclul de fabricație al produsului, reducând în același timp costul de procesare. Pentru a promova beneficiile economice ale întreprinderilor și promovarea și utilizarea tehnologiei de forjare și tăiere a îmbinărilor șinelor cu lanț realizate de piață.
Secțiunea pieței de produse cere șină de lanț cu pas de 190 mm, în mai mult de 300.000 de bucăți din producția anuală a companiei mele. Presă de forjare cu matriță la cald pentru forjarea pieselor forjate folosind 2500T, mașină de forță pentru tăierea muchiei 315T presiunea manivelei, procesul de producție de forjare finală de forjare de tăiere a muchiei este: pre. Dimensiunile secundare de forjare sunt prezentate în Figura 2.
Calitatea suprafeței de tăiere are o mare influență asupra perechii de joc dintre poanson și matrița concavă. Este ușor să reglați jocul matriței concave și convexe pe suprafața generală de tăiere cu 1,0 mm. Conform suprafeței de tăiere cu precizie de fabricație de 0,5 mm, spațiul concav și convex al matriței, calitatea suprafeței de tăiere pentru a asigura, reducerea bavurilor.
Gura cere mai multă rigoare pe muchia de tăiere și pe muchia de pumn. În timpul tăierii fine, timpul de contact al forjatelor șinelor de lanț este mai lung decât cel al muchiei de tăiere generale și al forjarilor, cantitatea de tăiere este mai mare, iar duritatea este mai mare la temperatură, ceea ce necesită ca muchia de tăiere să fie ridicată. Electrodul L-6 alegem ST, care are o duritate mai bună la temperatură ridicată decât faza STL-21. În același timp, în stația de tăiere de precizie, muchia de tăiere de precizie este pulverizată cu apă pentru răcire la fiecare jumătate de oră după producție. Piesele forjate produse prin procesul de tăiere fină sunt prezentate în Figura 4.
Conform formulei empirice, grosime)×Ï(rezistența la tracțiune)=1,2×(680 165 170)mm×4mm×15kg/mm2=73,08t sarcina de astupare a stației generale de tăiere și tăiere fină este următoarea: sarcina stației generale de tăiere este P1 = 1,2 × L (circumferința blocării) × t (marginea de zbor pe desen;
Atunci când cavitatea de forjare a matriței secțiunii șinei ar trebui să fie un lanț de tăiere nefină, forjarea și poziționarea și alte motive pentru a forma fenomenul de „piele neagră” pentru a preveni cele două părți ale secțiunii șinei lanțului și fața piuliței în prelucrarea ulterioară de, există o marjă de 0,5 ~ 1 mm, în general, suntem pe cele două părți și fața piuliței, în general, ia 7 ° și unghiul matriței.
Piese forjate de secțiune de cale Caterpillar pentru tăiere de precizie, tăiere prin perforare atunci când sunt dornici de dimensiunea produsului, deoarece cele două părți și piulița din forjare și cavitatea matriței convexe nu sunt diferite și sunt utilizate la tăierea cu perforare și finisarea forjării, frezarea dispozitivului de poziționare pe două fețe sunt Precizia de poziționare mult mai precisă este prelucrarea, îndepărtarea de tăiere în același timp pentru a tăia, cavitatea matriței pentru a adopta alocație, imaginați-vă secțiunea de cale omida a pieselor forjate, Nu există nicio admisie pentru suprafața părinte, adică două laturi și șurub, dimensiunea figurii este aceeași cu dimensiunea produsului, iar gradul este de 5° față de matriță. Pentru a lua în considerare în același timp la tăiere, scoaterea bavurilor din matriță este ușoară, bazată pe reducerea de 0,3 mm, astfel încât dimensiunea matriței pe această bază.
În ultimii ani, procesul de tăiere a început să crească șina de forjare fină, două laturi și suprafața piuliței tăiate fin la dimensiunea forjarii atunci când șina de lanț, iar prelucrarea mecanică nu mai este efectuată, suprafața celor două proceduri de prelucrare la frezarea tăiată pe două fețe și piulițe de împingere, eficiența producției astfel îmbunătățită, reducerea costurilor de producție. Anterior, CF și alte companii au adoptat acest proces pentru a produce pe scară largă (Figura 1). Companii străine, cum ar fi CAT, ITM, BERCO și D. produse de forjare feroviar pe producția de masă a companiei mele a finalizat, de asemenea, într-o varietate de lanțuri, la alte produse sunt promovate treptat. Piesele forjate de îmbinare șinelor de lanț de pas, ca exemplu în această lucrare, un proces de 190 mm este introdus la tăierea fină de forjare.
Cerințele sunt din ce în ce mai dure cu privire la mișcarea greșită a forjarii. Comparația procesului și conservatoare, cavitatea de forjare a matriței este utilizată pentru a elimina marginea presupunerii că procesul de tăiere fină este utilizat pentru a produce secțiunea șină a lanțului. Dacă piesele forjate sunt greșite atunci când deplasarea este mare, „pielea neagră flash” va forma piesele forjate de tăiere fine, iar cantitatea de îndepărtare va deveni mai mare decât partea curentă a matriței, iar spinul este scos pentru a forma părul. Alocația de schimbare greșită este mai mică, deci forjare de tăiere fine. Pentru șina cu lanț cu pas m, necesarul de cantitate de 190 m este de ⤠0,7 mm, care este deplasat incorect în procesul general de tăiere, iar cerința de cantitate de ⤠0,3 mm este deplasat incorect în procesul de tăiere fină.
Precizia de tăiere pentru a îmbunătăți precizia, durata de viață a muchiei de tăiere de precizie cât mai mult posibil, în același timp, utilizarea a două stații pentru tăiere prin perforare, forjare flanșare și chiar piele, care este o stație de tăiere generală, alocație adecvată și lăsare, alocația vor fi îndepărtate două stații de tăiere fină, suprafața de prelucrare pentru a obține produse. Poziționarea forjatelor pe poanson în același timp pentru a se asigura că la terminarea tăierii pielea este tăiată de orificiul de știft și conectarea orificiului de manșon în poziția de tăiere de finisare.
Conform rezultatelor calculului, 5T ×80?? Prin urmare, echipamentul poate îndeplini cerințele procesului de tăiere fin de producție P1 P2= 173.02T
Cu procesul de tăiere fină după forjarea secțiunii șinei lanțului, alocația pentru reducerea cotei de material poate fi prin cavitatea de forjare a matriței, analiza ratei de manipulare pentru a îmbunătăți materialul și împinge suprafața piuliței două procese de prelucrare în același timp pentru eliminați frezarea ulterioară dublă, dar și scurtați ciclul de fabricație al produsului, reducând în același timp costul de procesare. Pentru a promova beneficiile economice ale întreprinderilor și promovarea și utilizarea tehnologiei de forjare și tăiere a îmbinărilor șinelor cu lanț realizate de piață.
Secțiunea pieței de produse cere șină de lanț cu pas de 190 mm, în mai mult de 300.000 de bucăți din producția anuală a companiei mele. Presă de forjare cu matriță la cald pentru forjarea pieselor forjate folosind 2500T, mașină de forță pentru tăierea muchiei 315T presiunea manivelei, procesul de producție de forjare finală de forjare de tăiere a muchiei este: pre. Dimensiunile secundare de forjare sunt prezentate în Figura 2.
Calitatea suprafeței de tăiere are o mare influență asupra perechii de joc dintre poanson și matrița concavă. Este ușor să reglați jocul matriței concave și convexe pe suprafața generală de tăiere cu 1,0 mm. Conform suprafeței de tăiere cu precizie de fabricație de 0,5 mm, spațiul concav și convex al matriței, calitatea suprafeței de tăiere pentru a asigura, reducerea bavurilor.
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy