Cum să tratați pielea de oxid de pe suprafața pieselor forjate după forjare și tratament termic?

Scara de oxid formată în procesul de producție a pieselor forjate trebuie îndepărtată pentru a îmbunătăți calitatea suprafeței pieselor forjate, pentru a îmbunătăți condițiile ulterioare de tăiere a pieselor forjate; Pentru a verifica calitatea suprafeței forjate, trebuie de asemenea să efectuați curățarea suprafeței. În plus, presarea fină la rece și forjarea cu matriță de precizie necesită și țagle cu o calitate bună a suprafeței. Înainte de forjare cu matriță, metoda de curățare a solzului de oxid al semifabricatului fierbinte este: folosiți perie de sârmă de oțel, racletă, roată racletă și alte instrumente pentru a îndepărta sau utilizați apă la presiune ridicată pentru a curăța. Forjarea cu matriță pe ciocan adoptă etapa de lucru din țagle, de asemenea, poate elimina o parte din oxidul de țagle fierbinte.
Pentru scara de oxid de pe piesele forjate după forjare cu matriță sau tratament termic, următoarele metode de curățare sunt utilizate pe scară largă în producție:
1, curățare tambur
Curățarea tamburului este forjarea (sau adăugarea unei anumite proporții de abraziv și agent de umplere) instalată în tamburul rotativ, prin impact reciproc și măcinare, îndepărtați pielea de oxid și bavurile de pe suprafața forjarii. Această metodă de curățare este simplă în echipament, comodă în utilizare, dar zgomotoasă, potrivită pentru forjare de dimensiuni mici și mijlocii care pot rezista la un anumit impact și nu se deformează ușor. Curățarea cu role este împărțită în două tipuri de curățare non-abrazivă și abrazivă, prima nu adaugă abraziv, dar poate fi adăugată la diametrul de bile de oțel de 10 ~ 30 mm sau fier triunghiular, în principal prin ciocnire pentru a elimina scara de oxid; Acesta din urmă pentru a adăuga piatră de cuarț, fragmente de roată de șlefuit și alte abrazive și sifon, apă cu săpun și alți aditivi, în principal prin măcinare pentru curățare.
2, curăţare prin sablare (împuşcare).
Sablare sau sablare este alimentată de aer comprimat, iar nisipul de cuarț sau împrăștierea de oțel sunt pulverizate printr-o duză pe piesele forjate pentru a îndepărta pielea de oxid. Această metodă este potrivită pentru forjare de toate formele și greutățile.
3, împuşcat de curăţare
Curățarea prin sablare se face prin forța centrifugă a rotorului la viteză mare, împușcătura de oțel este aruncată pe piese forjate pentru a îndepărta pielea de oxid. Productivitatea curățării prin sablare este de 1 ~ 3 ori mai mare decât curățarea prin sablare, calitatea curățării este de asemenea mai bună, dar zgomotul este mare. În plus, se vor face amprente pe suprafața de forjare. Granulația și sablare, dobândind oxidul în același timp, stratul de suprafață de forjare produce întărirea prin lucru, dar fisurile de suprafață și alte defecte pot fi acoperite, min, pentru unele forjare importante ar trebui să fie inspecție magnetică sau inspecție fluorescentă și alte părți pentru a verifica defectele de suprafață ale forjarii.
4, curățare decapare

Curățarea prin decapare este de a pune piesele forjate în rezervorul de decapare, prin reacția chimică a acidului și a fierului pentru a atinge scopul curățării. Calitatea suprafeței curățării prin decapare este ridicată, iar defectele de suprafață ale pieselor forjate (cum ar fi fisurile și pliurile etc.) după curățare sunt clare și ușor de verificat. Piesele forjate pe partea dificil de curățat, cum ar fi găurile adânci, canelurile și alte efecte strălucitoare, forjarile nu vor produce deformare. Prin urmare, decaparea este utilizată pe scară largă în structuri complexe, plat subțiri subțiri și alte deformare ușoară și forjare importante. Soluția de decapare a forjatelor din oțel carbon și oțel slab aliat este acidul carbonic sau acidul clorhidric. Pentru oțelurile înalt aliate și aliajele neferoase se folosesc soluții mixte de diferiți acizi, iar uneori este necesară o combinație de decapare alcalină și acidă.