Condiții tehnice pentru forjare cu arbore mare

Condițiile tehnice ale forjarilor cu arbore mare, pentru forjarea convențională, rolul forjarii urmând să fie finalizat în etape.
Prima etapă: țesutul de turnare este în principal spart bine, pentru a îndeplini cerințele proprietăților mecanice, în special valoarea Ak, este foarte sensibil, deci nu este permis să rețină țesutul de turnare. Această etapă se realizează printr-un singur desen supărat sau două.
A doua etapă: forjarea completă a defectelor interne ale porilor, prevenind cu strictețe inițierea de noi fisuri în interior, pentru a îndeplini cerințele tehnice ale testării cu ultrasunete.
A treia etapă: metoda de forjare (forjare controlată) care controlează parametrii termodinamici este utilizată pentru a controla generarea de cristale mixte.
A doua etapă are funcțiile primei etape, dar prima etapă poate să nu îndeplinească cerințele celei de-a doua etape; A treia etapă trebuie să aibă efectul primei etape, a doua etapă nu poate îndeplini deloc cerințele celei de-a treia etape.
În întregul proces de formare a pieselor forjate cu arbore, numai optimizarea și combinarea teoriei și tehnologiei noii tehnologii de forjare pot face ca mecanismul de deformare al fiecărei etape să obțină cea mai bună coordonare. Principalele puncte sunt:
1) În fiecare moment de deformare a forjarii, tensiunea internă de tracțiune trebuie evitată sau redusă, iar apariția tensiunii de tracțiune bidirecționale trebuie eliminată.
2) În etapa de deformare dominată de ruperea structurii de turnare, pot fi adoptate forjarea plăcilor conice și noua metodă de forjare FM (nu numai raportul de lățime a nicovalei W/H este utilizat pentru a controla efortul de tracțiune axial în centrul zonei de deformare a semifabricatului, Raportul de lățime a materialului B/H este utilizat pentru a controla tensiunea transversală de întindere în centrul zonei de deformare a semifabricatului și metoda de forjare de utilizare a nicovalei plate obișnuite în partea de sus și a platformei mari în partea de jos) sau metoda de forjare LZ (nicovală plată). proces de trefilare cu raportul lățimii materialului B/H și raportul lățimii nicovalei W/H pentru a controla calitatea internă a forjarii).
3) În stadiul de deformare dominat de pori interni, ar trebui completat într-un singur desen. Noua metodă de forjare FM sau metoda de forjare LZ poate fi adoptată pentru desen, iar metoda JTS poate fi adăugată la mijloc și nu este permisă deformarea grosieră plată după compactarea JTS.
4) Metoda lungimii desenului ar trebui să aleagă mai întâi metoda de forjare LZ pentru a verifica, cum ar fi raportul lățimii nicovalei W/H este prea mic pentru a îndeplini cerințele, apoi alegeți o nouă metodă de forjare FM. Indiferent dacă se folosește metoda de forjare LZ sau se folosește o nouă metodă de forjare FM, potrivirea rezonabilă a raportului de lățime L/H, raportul de lățime B/H și raportul de reducere â³H/H ar trebui controlată cu strictețe. Procesul de forjare JTS poate fi utilizat în procesele de forjare de 300 MW și mai mult.
5) Când semifabricatul este încălzit în etapa principală de deformare, temperatura inițială de forjare ar trebui să atingă 1250 ~ 1270â și trebuie garantat un timp suficient de menținere pentru a facilita difuzia segregației și a asigura temperatura uniformă a materialului rău.
6) Semifabricatul cu secțiune pătrată este transformat într-un semifabricat cu secțiune rotundă, care poate fi presat în corpul octaedric prin nicovală plată. Restul procesului de formare ar trebui să fie finalizat de nicovala superioară și inferioară în formă de V de 120° sau 135°.
7) Pentru a elimina forjarea controlată cu cristale mixte, se poate adopta un proces de forjare cu oprire la temperatură ridicată sau un proces de forjare cu oprire la temperatură joasă.
În procesul de forjare convențional al forjarilor cu arbore mare, problema este că rolul procesului anterior poate fi eliminat sau slăbit de procesul ulterior. Prin urmare, tehnologia convențională de forjare ar trebui reformată în conformitate cu teoria tehnologiei de forjare nou dezvoltată - funcția de forjare ar trebui finalizată în etape, adică pentru a rezolva problemele de conținut diferit în diferite etape, cu obiective clare. În acest fel, se poate obține economie de timp, economie de muncă și calitate bună.
Este posibil ca mecanismul de deformare al fiecărei etape să obțină cea mai bună coordonare utilizând tehnologia nou dezvoltată, cum ar fi răsturnarea conurilor, forjarea LZ sau forjarea FM, care controlează simultan raportul de lățime a materialului B/H și raportul de lățime a nicovalei W/H simultan și forjare care controlează parametrii termodinamici.