Care sunt cerințele de bază ale fabricii de forje pentru tipul de cuptor?

Fabrica de forjare pentru cerințele de bază ale tipului de cuptor este o calitate bună a încălzirii, forjarea sau cerințele de temperatură a tratamentului termic de forjare, încălzire uniformă, mai puțină oxidare, pierderi de ardere și decarburare; Viteză de încălzire rapidă, poate îndeplini capacitatea de producție, cu productivitate mare a zonei unitare (intensitate inferioară); Cuptorul are o eficiență termică ridicată, adică un consum redus de combustibil pentru încălzirea metalului pe unitate de greutate; Structura cuptorului este simplă, compactă, cu costuri reduse, materiale refractare și consum mai puțin de diverse materiale; Durata de viață a cuptorului este lungă; Condiții bune de lucru, funcționare și întreținere convenabilă, pe cât posibil pentru a realiza mecanizare, funcționare automată; Zgomot redus, gaz și fum mai puțin nocivi, indicatorii săi ar trebui să îndeplinească cerințele de protecție a mediului.

Atunci când lotul de produse și procesul sunt determinate, selecția tipului de cuptor devine cheia pentru realizarea procesului de reducere a consumului de energie și a costurilor de producție.

Tipul cuptorului afectează direct consumul de combustibil, iar principiul de selecție este următorul:

1. Natura producției: Atelierul de forjare a oțelului ar trebui să folosească, în general, un cuptor de încălzire continuă din oțel împins. Cuptorul de deschidere, cuptorul cu cameră și cuptorul traversant pot fi utilizate în atelierul de forjare la încălzirea forjatelor medii și mici și a producției de loturi mici. La încălzirea pieselor forjate mari, se poate folosi cuptorul cu cărucior. În producția de masă a atelierului de forjare cu matriță, în funcție de cerințele procesului și de condițiile întreprinderii în sine, poate alege să împingă cuptorul cu tijă, cuptorul circular, cuptorul treptat și alte cuptoruri continue.

2. Sistem de încălzire: în funcție de cerințele de proces ale piesei de prelucrat încălzite, cum ar fi intervalul de temperatură de încălzire, uniformitatea încălzirii, viteza de încălzire, cerințele atmosferei cuptorului, dacă piesa de prelucrat trebuie să se preîncălzească, limita de oxidare și gradul de decarbonizare și așa mai departe, și alegeți tipul potrivit de cuptor.

3. Dimensiunea piesei de prelucrat pentru încălzire: cuptorul continuu de împingere din oțel sau cuptorul cu cărucior poate fi utilizat pentru încălzirea lingoului mare; Cuptorul de deschidere, cuptorul cu plasă sau cuptorul de perete poate fi utilizat atunci când capătul piesei de prelucrat este încălzit.

4. Dispozitiv de utilizare a căldurii reziduale: pentru a economisi combustibil și pentru a îmbunătăți eficiența termică a cuptorului. În funcție de condițiile procesului, poate fi selectat cuptorul continuu cu secțiune de preîncălzire. În mai multe cazuri, sunt selectate schimbătoare de căldură. Unele fabrici aleg cuptorul regenerativ.

Lungimea cuptorului de încălzire continuă are o mare influență asupra consumului de ardere. Când aspectul atelierului și starea țaglelor permit, lungimea cuptorului trebuie extinsă în mod corespunzător pentru a reduce temperatura gazelor de ardere a cozii cuptorului și a reduce pierderile de căldură.

5. Dispozitiv de ardere: adoptați dispozitivul de ardere cu eficiență ridicată de ardere pentru a obține o încălzire eficientă. Alegerea dispozitivului de ardere trebuie să acorde atenție potrivirii cu plasticul cuptorului, pentru a lua în considerare condițiile atelierului.

6. Evacuarea fumului: evacuarea fumului cuptorului este împărțită în două moduri: evacuarea fumului superior și inferior. Alegeți în funcție de condițiile specifice regiunii și atelierului în care se află fabrica de forjare.