Procesul de tratare termică și revenire a lucrărilor de forjare

Procesul de tratare termică a pieselor forjate prelucrate deforjatefabrica după călire este reîncălzită la temperatura critică, încălzită la temperatura corespunzătoare după o perioadă de conservare a căldurii în aer sau apă, ulei și alte medii de răcire, este procesul de revenire a pieselor forjate.

Fabrica de forjare după stingerea încălzirii la temperatura corespunzătoare, izolarea pentru un anumit timp, apoi răcirea lentă sau rapidă. Poate reduce sau elimina stresul intern din forjarile întărite sau poate reduce duritatea și rezistența acestora, pentru a le îmbunătăți ductilitatea sau tenacitatea. Piesele forjate călite trebuie revenite în timp, se pot obține prin călire și revenire cu proprietățile mecanice necesare ale pieselor forjate. Călirea pieselor forjate este încălzită la o anumită temperatură sub AC1 după întărire, păstrarea căldurii pentru un anumit timp și apoi răcire, revenirea este în general urmată de călire. (Imaginea arată forjarea inelului după revenire)

În primul rând, scopul forjarii călirii:

1, eliminați stresul rezidual produs de forjarea de călire, preveniți deformarea și fisurarea;

2. Reglați duritatea, rezistența, plasticitatea și duritatea pieselor forjate pentru a îndeplini cerințele de performanță ale clienților;

3, structură și dimensiune stabilă de forjare, pentru a asigura acuratețea;

4, îmbunătățiți și îmbunătățiți performanța prelucrării forjarii. Călirea este un proces important pentru forjare pentru a obține proprietățile dorite.

Două, clasificarea temperaturii de temperare:

1, temperatură scăzută:

Călirea pieselor forjate sub 250â. Scopul este de a menține duritatea mai mare și rezistența la uzură a pieselor forjate călite și de a reduce stresul rezidual și fragilitatea căliți. Martensita călită se referă la structura obținută atunci când martensita de călire este călită la temperatură scăzută.

Proprietăți mecanice: 58 ~ 64HRC, duritate ridicată și rezistență la uzură.

Aplicație: scule de tăiere, instrumente de măsurare, matrițe, rulmenți, piese cementate și întărite la suprafață, etc.

2, temperatura medie:

Forjare călire între 250 ~ 500 â. Pentru a obține o elasticitate mai mare și un punct de curgere, duritate corespunzătoare. Tortenita călită, se referă la matricea de ferită formată în timpul călirii martensitei distribuite în structură complexă sferică extrem de fină de carbură (sau cementită).

Proprietăți mecanice: 35 ~ 50HRC, limită elastică ridicată, limită de curgere și duritate sigură.

Aplicație: arc, matriță de forjare, scule de impact etc.

3, temperatură ridicată:

Călirea pieselor forjate peste 500â. Scopul este de a obține proprietăți mecanice cuprinzătoare bune ale pieselor forjate cu rezistență, plasticitate și tenacitate bune. După revenire, sorbititul călit se referă la structura multifazică în care matricea de ferită formată în timpul călirii martensitei este distribuită cu carbură sferică fină (inclusiv cementită).

Proprietăți mecanice: 200 ~ 350HBS, proprietăți mecanice cuprinzătoare bune.

Aplicație: utilizat pe scară largă în toate tipurile de piese importante ale structurii forței, cum ar fi biele, șuruburi, angrenaj, roți, cilindri și forjare a arborelui.