Care este cheia recoacerii cu dehidrogen a pieselor forjate

Pentru tot felul de importanteforjate, prima considerație trebuie să fie prevenirea și eliminarea problemei punctelor albe atunci când se realizează procesul de tratament termic după forjare. Prin urmare, este necesar să se cunoască rezultatele eșantionării hidrogenului la colțurile lingoului mare al forjării, care pot fi utilizate ca date ale conținutului mediu din oțel și apoi să se determine timpul necesar de recoacere prin dehidrogenare prin calculul expansiunii hidrogenului. a forjatelor mari pentru a se asigura că nu există nicio pată albă defect în forjare și aranjați-l în procesul de tratament termic post-forjare. Acesta este cel mai important și trebuie rezolvat mai întâi în formularea de forjare mari după procesul de tratament termic, trebuie făcut.

Pentru ca piesele forjate din oțel să aibă proprietăți mecanice și prelucrabilitate mai bune și pentru a preveni petele albe, se adoptă recoacerea prin dehidrogenare.

Hidrogenul din piesele forjate este redus sub limita conținutului de hidrogen al oțelului fără pete albe sau fragilizare cu hidrogen prin recoacere cu dehidrogen, iar distribuția sa este uniformă pentru a evita deteriorarea petelor albe și a fragilizării cu hidrogen. Pentru majoritatea pieselor forjate mari, aceasta este sarcina principală a tratamentului termic după forjare și trebuie finalizată.

Parametrii cheie ai procesului de recoacere prin dehidrogenare sunt:

1. Temperatura de recoacere: de obicei 650 /-10â. Prin urmare, temperatura este similară călirii la temperatură înaltă a oțelului, astfel încât recoacerea prin dehidrogenare și revenirea la temperatură înaltă sunt adesea combinate. Luați 650â pentru temperatura de recoacere a pieselor forjate.

2. Timp de conservare a căldurii: în funcție de rezultatele reale ale piesei de prelucrat, acesta trebuie determinat prin calculul expansiunii hidrogenului forjării.

3. Viteza de răcire: ar trebui să fie suficient de lentă pentru a preveni petele albe din cauza stresului instantaneu excesiv în procesul de răcire și pentru a minimiza stresul rezidual în forjare. În general, procesul de răcire este împărțit în două etape: peste 400â, deoarece oțelul se află în intervalul de temperatură de plasticitate bună și fragilitate scăzută, viteza de răcire poate fi puțin mai rapidă; Sub 400â, deoarece oțelul a intrat în intervalul de temperatură rece, dur și fragil, pentru a evita crăparea și a reduce stresul instantaneu, ar trebui adoptată o viteză de răcire mai lentă.