Categoria forjare

Conform mecanismului de formare, forjarea poate fi împărțită în liberforjare, forjare cu matriță, inel de șlefuire și forjare specială

Tagla de piuliță de ridicare a navei Three Gorges

1, forjare gratuită. Se referă la metoda de prelucrare a pieselor de forjare cu unelte universale simple sau aplicarea directă a forței exterioare semifabricatului dintre nicovalele superioare și inferioare ale echipamentului de forjare, astfel încât semifabricatul să poată fi deformat și să poată fi obținute forma geometrică și calitatea interioară necesară. . Forjarea produsă prin metoda de forjare liberă se numește forjare liberă. Forjarea gratuită se bazează pe producția de un număr mic de piese forjate, ciocan de forjare, presă hidraulică și alte echipamente de forjare pentru a forma prelucrarea semifabricată, pentru a obține piese forjate calificate. Procesele de bază ale forjarii libere includ răsturnarea, tragerea, perforarea, tăierea, îndoirea, răsucirea, dislocarea și forjarea. Forjarea gratuită este forjare la cald. [2]

2, forjare matriță. Forjarea cu matriță este împărțită în forjare cu matriță deschisă și forjare cu matriță închisă. Semifabricatul metalic este deformat sub presiune în camera matriței de forjare de o anumită formă pentru a obține forjarea. Forjarea cu matriță este în general utilizată pentru a produce piese cu greutate mică și loturi mari. Forjarea matrițelor poate fi împărțită în forjare cu matriță la cald, forjare caldă și forjare la rece. Forjarea la cald și forjarea la rece sunt direcția viitoare de dezvoltare a forjarii cu matriță și reprezintă nivelul tehnologiei de forjare. [3]

În funcție de material, forjarea cu matriță poate fi, de asemenea, împărțită în forjare cu matriță din metal negru, forjare cu matriță din metale neferoase și formarea de produse sub formă de pulbere. După cum sugerează și numele, este că materialele sunt oțel carbon și alte metale feroase, cupru și aluminiu și alte metale neferoase și materiale din metalurgia pulberilor.

Extrudarea ar trebui să fie atribuită forjării matrițelor, poate fi împărțită în extrudarea metalelor grele și extrudarea metalelor ușoare.

Yankuang Group 150MN linie de producție de extrudare, cea mai mare din lume

Yankuang Group 150MN linie de producție de extrudare, cea mai mare din lume

Forjarea cu matriță închisă și forjarea cu matriță închisă sunt două tehnici avansate de forjare cu matriță. Deoarece nu există margine de zbor, rata de utilizare a materialului este mare. Este posibilă finisarea forjarilor complexe cu una sau mai multe trepte. Deoarece nu există margine de zbor, aria forței forjate este redusă, sarcina necesară este redusă. Cu toate acestea, trebuie remarcat faptul că semifabricatul nu poate fi limitat complet, deci este necesar să se controleze strict volumul semifabricatului, să se controleze poziția relativă a matriței de forjare și să se măsoare piesele forjate și să se încerce să se reducă uzura forjarii. a muri. [3]

3, inel de măcinare. Inelul de șlefuit se referă la producția de piese inelare de diferite diametre prin mașină specială de șlefuit cu inele, folosită și pentru a produce butuc de roată de mașină, roți de tren și alte piese de roată. [4]

4, forjare specială. Forjarea specială include forjarea cu role, laminarea cu pană transversală, forjarea radială, forjarea cu matriță lichidă și alte metode de forjare, care sunt mai potrivite pentru producerea unor piese de formă specială. De exemplu, forjarea cu role poate fi utilizată ca un proces eficient de preformare pentru a reduce foarte mult presiunea de formare ulterioară; Laminarea cu pană încrucișată poate produce bile de oțel, arbori de antrenare și alte piese; Forjarea radială poate produce țevi mare de pistol, ax treptat și alte piese forjate. [4]

a muri

În funcție de modul de mișcare al matriței de forjare, forjarea poate fi împărțită în forjare swing, forjare swing, forjare cu role, laminare cu pană încrucișată, laminare cu inele și laminare în cruce. Forjare rotativă, forjare rotativă și forjare rotativă

Prima presă hidraulică de forjare cu matriță pentru aviație grea de 400 MN (40.000 de tone) din China

Prima presă hidraulică de forjare cu matriță pentru aviație grea de 400 MN (40.000 de tone) din China

Inelele pot fi prelucrate și prin forjare fină. Pentru a îmbunătăți rata de utilizare a materialelor, forjarea cu role și laminarea încrucișată pot fi utilizate ca proces anterior al materialelor subțiri. Forjarea rotativă, ca și forjarea liberă, este, de asemenea, formată parțial. Avantajul său este că, în comparație cu dimensiunea de forjare, forța de forjare poate fi formată și în condițiile mici. Inclusiv forjarea gratuită, modul de forjare și prelucrare a materialelor de pe suprafața matriței lângă extensia suprafeței libere, prin urmare, este dificil să se garanteze acuratețea, așa că direcția de mișcare a matriței de forjare și secvența fierarului va roti cu control computerizat, o forță de forjare mai mică este disponibilă pe forme complexe, produse de înaltă precizie, cum ar fi producția de multe soiuri, dimensiuni mari ale forjatelor palelor turbinei.

Mișcarea matriței și gradul de libertate al echipamentului de forjare sunt inconsecvente. În funcție de caracteristicile limitării deformării punctului mort inferior, echipamentele de forjare pot fi împărțite în următoarele patru forme:

1, formă de forjare limitată: presiunea uleiului cu antrenare directă, presă hidraulică.

2. Limita cvasi-cursă: presă hidraulică acționată de mecanismul manivelei și bielei.

3, modul limită de cursă: manivelă, biela și mecanism de pană pentru a antrena presa mecanică glisoră.

4. Limită de energie: Presă cu șurub și frecare cu mecanism cu șurub.

Test la cald al presei hidraulice de forjare a matrițelor de aviație grea

Test la cald al presei hidraulice de forjare a matrițelor de aviație grea

Pentru a obține o precizie ridicată, trebuie avut grijă pentru a preveni supraîncărcarea la punctul mort inferior, viteza de control și poziția matriței. Deoarece acestea vor avea un impact asupra toleranței la forjare, a preciziei formei și a duratei de viață a matriței. În plus, pentru a menține acuratețea, ar trebui să se acorde atenție ajustării spațiului de alunecare, asigurării rigidității, reglarea punctului mort inferior și utilizarea dispozitivului de transmisie auxiliar și alte măsuri.