Optimizarea procesului de forjare a pieselor forjate cu ax

Piese forjate cu axsunt forjate importante în echipamentele centralei hidraulice, cerințele de calitate sunt foarte stricte, dacă evitarea problemelor în procesul de forjare este direct legată de calitatea acestuia. Conform experienței efective de producție, această lucrare a făcut o analiză detaliată a aspectului miezului concav al feței de capăt înainte de forjare și a optimizat procesul de forjare.

1. Caracteristicile formei pieselor forjate ax

Caracteristicile formei de forjare a axului: diametrul flanșei la capătul duzei este mare, partea din mijloc a diametrului este mică, căderea diametrului este mare, capătul duzei un diametru cerc, lungime mică.

2. Procesul de forjare înainte de optimizare

Procesul inițial de deformare al procesului de forjare este: falca de presare, aruncarea duzei tăiate

3. Analiza cauzei

(1) diametrul flanșei finit este mai mare, o a doua supărare, limitată de un raport mare de diametru, tragere lungă KD a unei fațe shuikou de reducere mai mici, fără burtă efectivă a tamburului, față de capăt plat, tragere lungă în curs, cu un capăt rotund de duză și hrana sunt relativ mai mici, presiunea nu poate fi transmisă la miez, face ca capătul duzei să formeze o inimă goală.

(2) nicovala folosită pentru tragerea și tăierea materialului nu este specificată clar în proces. Lățimea nicovalei plate este de 1200 mm și 850 mm, folosită de obicei în presa noastră hidraulică de 150MN. Cantitatea de deformare la foc a produsului finit este mare.

(3) Când temperatura țaglei este aproape de limita inferioară a intervalului de temperatură de forjare, cantitatea de apăsare va fi redusă pentru a preveni crăparea țaglei. În acest caz, formarea miezului concav pe fața de capăt va fi agravată prin tragere și decuplare.

4. Optimizarea proceselor

Vizând problemele de mai sus, am optimizat procesul de forjare. Procesul optimizat este următorul:

Gura de prindere, tăiat cu apă

(1) Proiectați o placă de acoperire deranjantă specială, noua placă de acoperire are o gaură în centru, suprafața de contact cu semifabricatul este o tranziție în arc, iar suprafața de contact cu placa de acoperire este o burtă mare a tamburului când semifabricatul este supărător, care poate evita în mod eficient fenomenul miezului concav al feței de capăt goale după desen.

(2) După ce s-a supărat pentru a doua oară, folosește direct nicovala în formă de V de 1200 mm pentru a desena lungimea, iar capătul tăietor al colțului este tras la o dimensiune adecvată, astfel încât să se asigure că flanșa mică a capătului de ridicare a produsul finit are o deformare suficientă, pentru a evita deformarea mare a produsului finit și temperatura scăzută a materialului de tăiere și pentru a se asigura că produsul finit este forjat pentru prima dată.

(3) Pentru arderea produsului finit, se folosește nicovala în formă de V de 850 mm pentru a trage și tăia materialul, iar lungimea materialului de tăiere la capătul duzei îndeplinește H /D⥠0,3 (h este tăierea). lungime, D este diametrul semifabricatului) și H /L⥠2/3, (h este lungimea de tăiere, L este lățimea capului ciocanului), selectați o nicovală relativ îngustă de 850 mm în formă de V, avansul relativ este crescut, asigurați-vă că că nu există un miez concav evident la capătul duzei, lungimea de tăiere a capătului duzei este redusă cu aproximativ 300 mm.