Utilizarea pieselor forjate

Forjareînseamnă o piesă de prelucrat sau un semifabricat obținut prin forjarea și deformarea unui semifabricat metalic. Forjarea poate modifica proprietățile mecanice ale țaglelor metalice prin aplicarea unei presiuni asupra acestora pentru a produce deformare plastică. Slăbirea metalului poate fi eliminată prin forjare. Găuri, astfel încât proprietățile mecanice ale pieselor forjate să poată fi îmbunătățite. Piesele forjate au următoarele utilizări:



â  Piesele forjate industriale generale se referă la fabricarea de mașini-unelte, mașini agricole, fabricarea de unelte agricole și industria rulmenților și alte industrii civile.



â¡ Piese forjate pentru generator hidraulic, cum ar fi axul și arborele intermediar etc.



⢠Piese forjate pentru centrale termice, cum ar fi rotoare, rotoare, arbori cu inele de protecție etc.



(4) Mașini metalurgice, cum ar fi rulouri reci, role calde și arbori angrenaj în schelet etc.



⤠Piese forjate pentru vase sub presiune, cum ar fi cilindrul, flanșa inelului rezervorului și capul de etanșare.



⥠Piese forjate marine, cum ar fi arborele cotit, arborele pupa, arborele cârmei, arborele de tracțiune și arborele intermediar etc.



⦠Mașini și echipamente de forjare și presare, cum ar fi cap de ciocan, tijă de ciocan, coloană de presă hidraulică, bloc cilindric, stâlp și bloc de cilindri etc.



⧠Piese forjate de modul, în principal matriță de forjare cu ciocan de forjare la cald.



⨠Piese forjate pentru industria auto, cum ar fi articulațiile de direcție stânga și dreapta, grinzile din față, cuplaje etc. Conform statisticilor, piesele forjate reprezintă 80% din masa automobilelor.



â© Conform statisticilor, piesele forjate pentru locomotive, cum ar fi osii, roți, arcuri cu lame și arbori cotiți, reprezintă 60% din masa lor.



Statisticile arată că piesele forjate în scopuri militare, cum ar fi țevile de arme, corpurile ușilor, suporturile pentru șuruburi și inelele de tracțiune, reprezintă 65 la sută din masa totală a tancurilor.



Indiferent dacă există fisuri, incluziuni, slăbiri și alte defecte în forjare, organizarea macroscopică pe secțiunea de forjare poate fi verificată cu ochiul liber sau cu lupa de 10 ~ 30 de ori. Metoda folosită în mod obișnuit în producție este testul de gravare cu acid, adică în forjare trebuie să fie inspectate părți ale probei tăiate, cu gravarea acidă poate arăta în mod clar defectele organizării macroscopice pe secțiune, cum ar fi distribuția eficientă a forjarii, fisuri și incluziuni.