Limita poligonală sub-granule înlocuiește treptat structura termică de lucru în procesul de deformare a forjarii matriței

Piese forjateutilizat în multe domenii industriale și joacă un rol important, pentru a îndeplini cerințele de producție, există multe tipuri de forjare, atât de multe tipuri de forjare, în momentul procesului de forjare, procesul de fabricație este, de asemenea, diferit, că aceste forjare moare, în scopul de a asigura calitatea, în momentul de producție și prelucrare este cum se face? Aici este de a introduce procesul de forjare a matriței, tehnologia de prelucrare a matriței de forjare legată de acesta.


În procesul de formare treptată a forjarii matrițelor, procesul de înmuiere se bazează în principal pe recuperarea dinamică, iar structura sa se va schimba, de asemenea, într-o oarecare măsură. Așadar, în ce ordine și în ce mod se vor schimba forjarea morții și ce caracteristici vor prezenta în cele din urmă? Vor exista cerințe suplimentare pentru alezarea pieselor forjate cu matriță finite. Care este abordarea acestui lucru?

În etapa inițială a deformării forjarii matrițelor, se formează substructuri de densitate mare aliniate. Aceste dislocații pot fi distribuite uniform sau pot deveni limite subgranulelor ale substructurilor fragile. De asemenea, observată în deformarea la rece, când procesul de înmuiere nu este evident, această etapă de deformare la cald poate fi numită etapa de călire prin lucru la cald. Apoi, în a doua etapă a modificării structurii de forjare a matriței, datorită întăririi procesului de înmuiere, se formează granița sub-granul poligonală, iar regiunea limită sub-granul are o densitate de dislocare liberă mai mare. În procesul de deformare, substructura poligonală înlocuiește treptat structura termică de lucru. Substructura multilaterală în sine se schimbă, de asemenea, ceea ce duce la formarea de subgranule aproape echiaxiale.

La sfârșitul modificării structurii de forjare a matriței, substructura poligonului isoaxial rămâne neschimbată, corespunzătoare părții în creștere a diagramei de deformare, iar substructura de tensiune și metal se schimbă constant. În următoarea etapă de deformare termică, tensiunea și structura poligonului rezultat nu se modifică.

Există multe modalități de a mări orificiul pieselor forjate cu matriță, inclusiv expandarea poansonului, extinderea dornului și extinderea fantului. Balamalele de perforare sunt realizate folosind un pumn mic pentru a perfora mai întâi o gaură în semifabricat și apoi trecând prin acesta un pumn mai mare, care poate mări ușor gaura și mărește treptat gaura la dimensiunea dorită. Este folosit în principal pentru alezarea găurilor cu diametrul mai mic de 300 mm. Alezarea dornului este utilizată în principal în procesul de forjare al forjarii cu matrițe inelare. Este necesar să introduceți tija de miez în gaură și să o sprijiniți pe cadrul calului. La forjare, semifabricatul este alimentat pe măsură ce este ciocănit, astfel încât semifabricatul este forjat în mod repetat în jurul circumferinței și extins între dorn și nicovală până când diametrul interior atinge dimensiunea dorită.

Piesele forjate cu matriță sunt despărțite și alezate prin ștanțarea a două găuri mici în semifabricat, apoi tăierea metalului între cele două găuri și apoi extinderea inciziei și găurile alezate cu perforații pentru a obține dimensiunea dorită a pieselor forjate. Această metodă este potrivită pentru forjarea pieselor forjate cu pereți subțiri de diametru mare sau a pieselor forjate cu pereți subțiri cu găuri neregulate.