Discuție privind schema de potrivire a liniei de producție automată a pieselor forjate

Precizia presei în sine determină calitatea produsului. Funcția de înaltă presiune poate produce produse bune. Dimpotrivă, rata de trecere a produsului produs de presă cu slabăprecizieeste foarte scăzută.

1) Paralelismul presei se referă la precizia paralelismului dintre glisor și masa de lucru. Dacă această precizie este slabă, dimensiunea și precizia pieselor vor fi slabe în timpul forjarii.

2) Dacă eroarea de planeitate a suprafeței inferioare a bancului de lucru sau a glisorului este mare, cum ar fi concavă, aceasta va duce la o planeitate slabă a pieselor și va cauza deteriorarea sau deformarea mucegaiului.

3) În plus, precizia verticală dintre linia de mijloc a glisorului și masa de lucru are, de asemenea, un impact mare. Când linia de mijloc este înclinată, poansonul superior și matrița inferioară sunt înclinate în mijloc, iar precizia formei este slabă atunci când părțile de formă lungă sunt stoarse și perfecționate.

Dacă precizia procesului de forjare și a echipamentului de forjare este bine controlată, precizia pieselor fabricate nu este mai mică decât cea a mașinii-unelte. Clasificarea generală a preciziei perfecte a forjarii la rece și la cald este următoarea:

1) Precizia dimensională a matriței de forjare afectează direct precizia produselor.

În general, intervalul de abatere a dimensiunii dintre piese și matrița utilizată este evaluată mai întâi, iar apoi este corectată precizia matriței. Precizia de corecție a matriței fluctuează de obicei cu aproximativ 0,03 mm.

2) Precizia dinamică a stării de forjare prin presa afectează, de asemenea, precizia pieselor.

Precizia suprafeței inferioare a glisorului presei este de obicei numită stabilitatea punctului mort inferior. Datorită existenței deformării elastice, precizia variază uneori foarte mult, ceea ce afectează în mod direct acuratețea dimensională a grosimii fundului și grosimea marginii convexe a pieselor de ștanțare.

3) Precizia de închidere a matriței de forjare afectează și precizia pieselor de forjare.

Matrițele superioare și inferioare ale matriței sunt de obicei proiectate cu un mecanism de ghidare, cum ar fi o structură a manșonului de ghidare a stâlpului de ghidare, pentru a menține precizia de închidere a matriței. Dacă mecanismul de ghidare nu este suficient de puternic, precizia este foarte slabă, va face matrița atunci când matrița este închisă deformare, ducând la deformarea pieselor forjate, dezalinierea medie, îndoirea și alte fenomene.

În ansamblu, dimensiunea și acuratețea formei pieselor forjate sunt afectate de: defecte ale componentei materialelor goale, eroarea de formă, duritatea întregului este diferită, procesul de tratament termic; Precizia statică și acuratețea dinamică a presei; Uzura capului matriței de forjare, închiderea matriței convexe și concave, precizie medie de reparare; Precizia presei de forjare este influențată de modul de lubrifiere și de condițiile externe de formare. Numai prin optimizarea și îmbunătățirea preciziei presei se poate crește precizia pieselor forjate și se poate obține stabilitatea de formare a pieselor forjate.