Cum face o forjă forjare de mare etanșeitate

Odată cu apariția continuă a economiei țării noastre, utilizareaforjareeste din ce în ce mai răspândită, astfel încât cerințele de forjare în producția de forjare se referă în principal la cerințele de dimensiune, formă, poziție și precizie a suprafeței ale forjarii, unde precizia suprafeței se referă în principal la rugozitatea suprafeței.

În comparație cu forjarea cu matriță obișnuită, principalele avantaje ale forjarii cu matriță de precizie sunt: ​​alocație mai mică pentru fabricarea mecanică; Precizia dimensională este mai mare, adică abaterea dimensională a forjarii cu matriță de precizie este mai mică decât cea a forjarii matrițelor obișnuite, în general jumătate din abaterea forjarii cu matriță obișnuită sau chiar mică; Suprafața este foarte bună, adică rugozitatea suprafeței forjarii cu matriță de precizie este scăzută, defectele de suprafață, cum ar fi gropi și lățimea marginii reziduale rămase după tăiere sunt strict limitate.

În comparație cu producția prin tăiere, principalele avantaje ale forjarii cu matriță de precizie sunt: ​​deoarece forma și dimensiunea semifabricatelor de forjare sunt aproape sau chiar exact aceleași cu piesele finite, astfel încât rata de utilizare a materialului este mare; Datorită turnării de precizie, distribuția fibrelor metalice este în concordanță cu forma pieselor și continuă densă, astfel încât proprietățile mecanice ale pieselor au o creștere mai mare, astfel încât forjarea cu matriță de precizie este cunoscută și ca tehnologie de tăiere mai mică.

Piesele forjate găsite în cuptorul de tratare termică se supraîncălzi, pot fi luate de la temperatura de supraîncălzire a aerului de răcire la temperatura de culoare a căldurii dispar (aproximativ 500 ~ 550 â), apoi încălzite la temperatura de recoacere, stipulată în instalația de forjare supraîncălzită. , poate fi din nou folosind specificația corectă, normalizarea sau recoacere pentru a rafina boabele, nu supraîncălzirea gravă a forjarilor, poate utiliza 1 dată normalizat; Piesele forjate mai mari pot fi folosite de două ori normalizând (Ac3 50 ~ 70â), pentru piesele forjate cu supraîncălzire mai serioase, pot fi folosite de 2 ori normalizând, Ac3 100 ~ 150â; Ac3 30 ~ 50â, este foarte important să se evite supraîncălzirea, care necesită selectarea temperaturii adecvate de încălzire și a timpului de încălzire și menținere, implementarea strictă și corectă a specificațiilor de încălzire.

Fabrica de forjare ar trebui să verifice și să repare la timp contorul de control al temperaturii și să instaleze termocuplul corect pentru a evita ca temperatura de încălzire să fie prea mare. Când forjarea temperaturii ridicate de încălzire în apropierea metalului a început temperatura de topire, atunci nu numai boabele grosiere, dar, de asemenea, pot provoca austenitice, granițele de oxidare severă a punctului de topire scăzut și topire, a distrus reciprocitatea dintre cereale, astfel încât forjarea de casat, acest fenomen este cunoscut sub numele de scântei arse, forjare din fabrică din oțel în procesul de încălzire, țesutul de observare găsit de-a lungul fenomenului de topire sau oxidare a granițelor limită, nu a putut fi utilizat, deoarece piesele supra-arse nu pot fi remediate, poate fi doar casat.