Procesul de forjare cauzează probleme de calitate pentru forjare?
2022-11-04
ForjateProblemele de calitate sunt cauzate de multe motive, prin analiza macro și micro a pieselor forjate, uneori efectuează și teste de simulare, pentru a afla dacă cauza problemelor de calitate este procesul de forjare în sine sau alți factori de influență (cum ar fi materiile prime , tratament termic, tabel și tratament sau eroarea testului în sine etc.); Numai după o cercetare și analiză atentă se pot trage concluzii dacă procesul de forjare nu este rezonabil și imperfect sau disciplina procesului nu este strictă și procesul nu este executat în mod serios. Ce se știe despre procesul de forjare?
1. Supărarea: Supărarea este procesul operațional de forjare a țaglei originale de-a lungul direcției axiale pentru a-i reduce înălțimea și a crește secțiunea transversală. Acest proces este adesea folosit pentru a forja semifabricate de angrenaje și piesele lor forjate în formă de disc. Supărarea poate fi împărțită în două feluri: supărarea totală și forjarea parțială.
Pentru a preveni îndoirea longitudinală atunci când pilonul este gros, raportul dintre înălțimea și diametrul țaglei cilindrului nu trebuie să depășească 2,5-3, iar fața de capăt al țaglei trebuie să fie plată și perpendiculară pe linia axei înainte de răsturnare. La răsturnare, țagla este întoarsă constant în jurul liniei axei, iar țagla trebuie corectată imediat dacă se îndoaie.
2. Lungimea tragerii: Lungimea tragerii este un proces de forjare care mărește lungimea semifabricatului și scade secțiunea. Este de obicei folosit pentru a produce semifabricatul pieselor arborelui, cum ar fi axul și tija de legătură a strungului.
Cantitatea de presare a fiecărei curse de ciocan ar trebui să fie mai mică decât valoarea admisă a plasticității țaglelor și să evite plierea, astfel încât raportul dintre lățimea și înălțimea forjarii după fiecare compresie ar trebui să fie mai mic de 2-2,5. b/h
3. Perforare: Procesul de forjare de perforare prin găuri sau prin găuri pe semifabricat cu poansonul.
4. Îndoire: proces de forjare pentru a îndoi țagla într-un anumit unghi sau formă.
5. Torsiunea: procesul de forjare care face ca o parte a semifabricatului sa se roteasca la un anumit unghi fata de cealalta parte.
6. Tăiere: proces de forjare de împărțire a țaglelor sau tăierea capului materialului.
Mișcarea matriței echipamentului de forjare este incompatibilă cu gradul de libertate. În conformitate cu caracteristicile de restricție de deformare ale punctului mort inferior, echipamentele de forjare pot fi împărțite în următoarele patru forme:
1, formă de forjare limită: presiunea uleiului conduce direct presa de ulei glisor.
2. Mod de limitare aproape a cursei: mecanism hidraulic manivelă-biela presa hidraulică.
3, modul de limitare a cursei: manivelă, biela și mecanism de pană pentru a antrena presa mecanică glisante.
4, modul de limitare a energiei: utilizarea mecanismului spiralat al presei spiralate și cu frecare.
Pentru a obține o precizie ridicată, trebuie acordată atenție pentru a preveni supraîncărcarea la punctul mort inferior, viteza de control și poziția matriței. Deoarece acestea vor avea un impact asupra toleranței la forjare, a preciziei formei și a duratei de viață a matriței de forjare. În plus, pentru a menține precizia, trebuie acordată atenție ajustării spațiului șinei de ghidare, asigurând rigiditatea, ajustând punctul mort inferior și utilizând dispozitivul de transmisie auxiliar și alte măsuri.
Problemele de calitate ale pieselor forjate sunt cauzate de multe motive, prin analiza macro și micro a pieselor forjate, uneori efectuează și teste de simulare, pentru a afla dacă cauza problemelor de calitate este procesul de forjare în sine sau alți factori de influență (cum ar fi brutele materiale, tratament termic, masă și tratament sau eroarea testului în sine etc.); Numai după o cercetare și analiză atentă se pot trage concluzii dacă procesul de forjare nu este rezonabil și imperfect sau disciplina procesului nu este strictă și procesul nu este executat în mod serios.
Deoarece problemele de calitate ale forjarii includ calitatea aspectului și problemele de calitate internă, iar diverse probleme pot fi legate între ele, astfel încât analiza trebuie să fie cuprinzătoare, pentru a lua în considerare defectele de forjare și proprietățile mecanice ale conexiunii, influența reciprocă a defectele de forjare în sine.
1. Supărarea: Supărarea este procesul operațional de forjare a țaglei originale de-a lungul direcției axiale pentru a-i reduce înălțimea și a crește secțiunea transversală. Acest proces este adesea folosit pentru a forja semifabricate de angrenaje și piesele lor forjate în formă de disc. Supărarea poate fi împărțită în două feluri: supărarea totală și forjarea parțială.
Pentru a preveni îndoirea longitudinală atunci când pilonul este gros, raportul dintre înălțimea și diametrul țaglei cilindrului nu trebuie să depășească 2,5-3, iar fața de capăt al țaglei trebuie să fie plată și perpendiculară pe linia axei înainte de răsturnare. La răsturnare, țagla este întoarsă constant în jurul liniei axei, iar țagla trebuie corectată imediat dacă se îndoaie.
2. Lungimea tragerii: Lungimea tragerii este un proces de forjare care mărește lungimea semifabricatului și scade secțiunea. Este de obicei folosit pentru a produce semifabricatul pieselor arborelui, cum ar fi axul și tija de legătură a strungului.
Cantitatea de presare a fiecărei curse de ciocan ar trebui să fie mai mică decât valoarea admisă a plasticității țaglelor și să evite plierea, astfel încât raportul dintre lățimea și înălțimea forjarii după fiecare compresie ar trebui să fie mai mic de 2-2,5. b/h
3. Perforare: Procesul de forjare de perforare prin găuri sau prin găuri pe semifabricat cu poansonul.
4. Îndoire: proces de forjare pentru a îndoi țagla într-un anumit unghi sau formă.
5. Torsiunea: procesul de forjare care face ca o parte a semifabricatului sa se roteasca la un anumit unghi fata de cealalta parte.
6. Tăiere: proces de forjare de împărțire a țaglelor sau tăierea capului materialului.
Mișcarea matriței echipamentului de forjare este incompatibilă cu gradul de libertate. În conformitate cu caracteristicile de restricție de deformare ale punctului mort inferior, echipamentele de forjare pot fi împărțite în următoarele patru forme:
1, formă de forjare limită: presiunea uleiului conduce direct presa de ulei glisor.
2. Mod de limitare aproape a cursei: mecanism hidraulic manivelă-biela presa hidraulică.
3, modul de limitare a cursei: manivelă, biela și mecanism de pană pentru a antrena presa mecanică glisante.
4, modul de limitare a energiei: utilizarea mecanismului spiralat al presei spiralate și cu frecare.
Pentru a obține o precizie ridicată, trebuie acordată atenție pentru a preveni supraîncărcarea la punctul mort inferior, viteza de control și poziția matriței. Deoarece acestea vor avea un impact asupra toleranței la forjare, a preciziei formei și a duratei de viață a matriței de forjare. În plus, pentru a menține precizia, trebuie acordată atenție ajustării spațiului șinei de ghidare, asigurând rigiditatea, ajustând punctul mort inferior și utilizând dispozitivul de transmisie auxiliar și alte măsuri.
Problemele de calitate ale pieselor forjate sunt cauzate de multe motive, prin analiza macro și micro a pieselor forjate, uneori efectuează și teste de simulare, pentru a afla dacă cauza problemelor de calitate este procesul de forjare în sine sau alți factori de influență (cum ar fi brutele materiale, tratament termic, masă și tratament sau eroarea testului în sine etc.); Numai după o cercetare și analiză atentă se pot trage concluzii dacă procesul de forjare nu este rezonabil și imperfect sau disciplina procesului nu este strictă și procesul nu este executat în mod serios.
Deoarece problemele de calitate ale forjarii includ calitatea aspectului și problemele de calitate internă, iar diverse probleme pot fi legate între ele, astfel încât analiza trebuie să fie cuprinzătoare, pentru a lua în considerare defectele de forjare și proprietățile mecanice ale conexiunii, influența reciprocă a defectele de forjare în sine.
aceasta este mașina de producție de forjare a companiei de forjare de precizie Tongxin:
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy