O privire de ansamblu specifică a forjarilor
2022-11-07
Forjareeste o ramură importantă a prelucrarii materialelor plastice. Este utilizarea plasticității materialelor, cu ajutorul forței exterioare pentru a produce deformarea plastică, pentru a obține forma, dimensiunea și anumite proprietăți organizatorice necesare ale pieselor forjate.
Prelucrarea plasticului este împărțită în mod tradițional în două categorii principale. Una este producția de materii prime (cum ar fi tub, placă, tip, tijă) prelucrarea pe bază de prelucrare se numește prelucrare primară a plasticului. Celălalt este producția de piese și semifabricate ale acestora (inclusiv piese forjate, piese de ștanțare etc.), cunoscută în principal ca prelucrarea secundară a plasticului. Deoarece, în cele mai multe cazuri, prelucrarea secundară constă în utilizarea materiilor prime furnizate de prelucrarea primară pentru reprocesare, dar forjarile mari folosesc adesea lingoul ca materie primă pentru a forja direct în forjare, iar forjarea cu pulbere folosește pulbere ca materie primă.
În funcție de diferitele materii prime utilizate, prelucrarea secundară a plasticului poate fi împărțită în formare în vrac și formare foi. Primul folosește material de bară și bloc ca materie primă, iar forța se află în starea de solicitare în trei căi, în timp ce cel de-al doilea folosește material de tablă ca materie primă, iar procesul de deformare este de obicei analizat în funcție de starea de tensiune plană.
Din analiza de mai sus se poate observa că forjarea aparține prelucrării secundare a plasticului, iar modul de deformare este formarea volumetrică.
După cum se poate observa din figura 1, scopul fundamental al oricărui proces de forjare este obținerea de piese forjate cu formă, dimensiune și proprietăți organizatorice interne calificate care să îndeplinească cerințele desenului. Există două condiții de bază pentru formare, una este că materialul poate rezista la cantitatea necesară de deformare fără distrugere în procesul de deformare, iar cealaltă este condițiile de forță, adică echipamentul prin matriță la piesa de prelucrat pentru a aplica suficient distribuție mare și specială a forței. Este o sarcină importantă pentru lucrătorii forjatori să creeze condiții, să optimizeze procesul tehnologic și să producă piesele forjate combinate.
Alegerea procesului de forjare este flexibilă și variată, doar pentru procesul de formare, aceeași forjare cu matriță poate fi finalizată prin echipamente diferite sau metode diferite. De exemplu, dacă biela este formată pe ciocanul de forjare, semifabricatul este trasat, laminat, preforjat și forjat final în aceeași pereche de matriță. Dacă se folosește o presă mecanică pentru forjarea matrițelor, forjarea cu role este necesară în avans. Dacă este produs prin metoda de forjare cu rulouri de formare, piesele calificate pot fi obținute prin adăugarea unui procedeu de modelare după forjarea cu rulouri de precizie.
Un alt exemplu este forjarea la rece cu mai multe stații a arborelui scării (vezi Figura 2). Pentru aceeași forjare, pot exista diferite rute de proces și semifabricate diferite și, în consecință, procesele intermediare sunt diferite. Unele dintre ele includ extrudarea înainte (F în figură), iar unele folosesc răsturnarea (U în figură)0, care necesită forțe de deformare diferite. Diferența de viață a mucegaiului este, de asemenea, mai mare.
Când condițiile echipamentului (cum ar fi tonaj, etc.) sunt fixe, nu există atât de multe opțiuni disponibile. Când proprietățile și specificațiile materiilor prime sunt fixe, nu pot fi aplicate toate opțiunile din figură.
Sub premisa asigurării aspectului și calității interne și productivității produsului, punctul de plecare de bază al alegerii schemei procesului de formare ar trebui considerat ca fiind o bună eficiență economică, în special:
1. Economisiți materii prime. Formarea aproape liberă sau formarea în formă aproape netă (adică mai puțină tăiere fără formare), este utilizată acolo unde este posibil.
2. Reduceți consumul de energie. Nu putem privi doar consumul de energie al unui anumit proces, ci și consumul total de energie. La început se pare că consumul de energie al forjarii la rece va fi redus deoarece procesul de încălzire este omis, dar ar trebui luat în considerare și consumul de energie al tratamentului de înmuiere înainte de forjarea la rece și recoacerea între procese. Utilizarea oțelului necălit și deformarea termică reziduală și tratamentul termic sunt procese de economisire a energiei.
3, reduceți forța de deformare. Încercați să utilizați metoda de formare care economisește forța de muncă, care nu numai că poate reduce tonajul echipamentului, ci și investiția inițială. De asemenea, poate îmbunătăți durata de viață a matriței. Acesta este motivul pentru care formarea rotativă a fost utilizată pe scară largă în ultimii ani.
4. Stabilitate bună a procesului. Un proces bun ar trebui să fie demonstrat în realizarea unei producții continue pe termen lung, fără a urmări în mod deliberat un singur indice mare (cum ar fi mai puține treceri, deformare mare per trecere), dar să conducă la un randament scăzut sau deseori ruperea mucegaiului.
Prelucrarea plasticului este împărțită în mod tradițional în două categorii principale. Una este producția de materii prime (cum ar fi tub, placă, tip, tijă) prelucrarea pe bază de prelucrare se numește prelucrare primară a plasticului. Celălalt este producția de piese și semifabricate ale acestora (inclusiv piese forjate, piese de ștanțare etc.), cunoscută în principal ca prelucrarea secundară a plasticului. Deoarece, în cele mai multe cazuri, prelucrarea secundară constă în utilizarea materiilor prime furnizate de prelucrarea primară pentru reprocesare, dar forjarile mari folosesc adesea lingoul ca materie primă pentru a forja direct în forjare, iar forjarea cu pulbere folosește pulbere ca materie primă.
În funcție de diferitele materii prime utilizate, prelucrarea secundară a plasticului poate fi împărțită în formare în vrac și formare foi. Primul folosește material de bară și bloc ca materie primă, iar forța se află în starea de solicitare în trei căi, în timp ce cel de-al doilea folosește material de tablă ca materie primă, iar procesul de deformare este de obicei analizat în funcție de starea de tensiune plană.
Din analiza de mai sus se poate observa că forjarea aparține prelucrării secundare a plasticului, iar modul de deformare este formarea volumetrică.
După cum se poate observa din figura 1, scopul fundamental al oricărui proces de forjare este obținerea de piese forjate cu formă, dimensiune și proprietăți organizatorice interne calificate care să îndeplinească cerințele desenului. Există două condiții de bază pentru formare, una este că materialul poate rezista la cantitatea necesară de deformare fără distrugere în procesul de deformare, iar cealaltă este condițiile de forță, adică echipamentul prin matriță la piesa de prelucrat pentru a aplica suficient distribuție mare și specială a forței. Este o sarcină importantă pentru lucrătorii forjatori să creeze condiții, să optimizeze procesul tehnologic și să producă piesele forjate combinate.
Alegerea procesului de forjare este flexibilă și variată, doar pentru procesul de formare, aceeași forjare cu matriță poate fi finalizată prin echipamente diferite sau metode diferite. De exemplu, dacă biela este formată pe ciocanul de forjare, semifabricatul este trasat, laminat, preforjat și forjat final în aceeași pereche de matriță. Dacă se folosește o presă mecanică pentru forjarea matrițelor, forjarea cu role este necesară în avans. Dacă este produs prin metoda de forjare cu rulouri de formare, piesele calificate pot fi obținute prin adăugarea unui procedeu de modelare după forjarea cu rulouri de precizie.
Un alt exemplu este forjarea la rece cu mai multe stații a arborelui scării (vezi Figura 2). Pentru aceeași forjare, pot exista diferite rute de proces și semifabricate diferite și, în consecință, procesele intermediare sunt diferite. Unele dintre ele includ extrudarea înainte (F în figură), iar unele folosesc răsturnarea (U în figură)0, care necesită forțe de deformare diferite. Diferența de viață a mucegaiului este, de asemenea, mai mare.
Când condițiile echipamentului (cum ar fi tonaj, etc.) sunt fixe, nu există atât de multe opțiuni disponibile. Când proprietățile și specificațiile materiilor prime sunt fixe, nu pot fi aplicate toate opțiunile din figură.
Sub premisa asigurării aspectului și calității interne și productivității produsului, punctul de plecare de bază al alegerii schemei procesului de formare ar trebui considerat ca fiind o bună eficiență economică, în special:
1. Economisiți materii prime. Formarea aproape liberă sau formarea în formă aproape netă (adică mai puțină tăiere fără formare), este utilizată acolo unde este posibil.
2. Reduceți consumul de energie. Nu putem privi doar consumul de energie al unui anumit proces, ci și consumul total de energie. La început se pare că consumul de energie al forjarii la rece va fi redus deoarece procesul de încălzire este omis, dar ar trebui luat în considerare și consumul de energie al tratamentului de înmuiere înainte de forjarea la rece și recoacerea între procese. Utilizarea oțelului necălit și deformarea termică reziduală și tratamentul termic sunt procese de economisire a energiei.
3, reduceți forța de deformare. Încercați să utilizați metoda de formare care economisește forța de muncă, care nu numai că poate reduce tonajul echipamentului, ci și investiția inițială. De asemenea, poate îmbunătăți durata de viață a matriței. Acesta este motivul pentru care formarea rotativă a fost utilizată pe scară largă în ultimii ani.
4. Stabilitate bună a procesului. Un proces bun ar trebui să fie demonstrat în realizarea unei producții continue pe termen lung, fără a urmări în mod deliberat un singur indice mare (cum ar fi mai puține treceri, deformare mare per trecere), dar să conducă la un randament scăzut sau deseori ruperea mucegaiului.
Aceasta este piesele forjate ale companiei de forjare Tongxin:
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy