Soluția defectului de încălzire și a defectului de performanță inegal al microstructurii semifabricatului de forjare

I. Analiza și soluționarea defectelor de supraîncălzire, supraardere și temperatură neuniformă înforjareprocesare gol:
Când temperatura de încălzire este prea mare sau temperatura ridicată rămâne prea mult timp, este ușor să provocați supraîncălzire și supraardere. Supraîncălzirea reduce semnificativ plasticitatea și rezistența la impact a materialelor forjate. În procesul de ardere excesivă, limitele de granule ale materialului se oxidează sau se topesc violent și se pierde capacitatea generală de deformare.

Când distribuția temperaturii de încălzire este grav neuniformă, indică faptul că diferența de temperatură între interiorul și exteriorul semifabricatului de forjare, înainte și după semifabricatul de forjare și de-a lungul direcției lungimii este prea mare, rezultând deformare neuniformă, forjare excentrică și alte defecte, de asemenea cunoscut sub numele de subîncălzire.

Există probe cu soluție apoasă de acid azotic 10% (fracție de volum) și soluție apoasă de acid sulfuric 10% (fracție de volum) coroziune, observație la microscop metalografic (LM), granule grosiere, limitele granulelor sunt negre, matricea gri alb, prezentând caracteristicile supraîncălzirea.

Există fisuri cauzate de arderea excesivă a pieselor forjate din oțel pentru rulmenți, există urme de topire și faze cu punct de topire scăzut la limita granulelor, iar fisurile se răspândesc de-a lungul limitei cerealelor. Unele probe au fost erodate cu soluție de alcool azotat de 4% (fracție de volum) și au prezentat granițe negre ale granulelor, care au fost evident arse, iar semifabricatul de forjare a fost supraars și aruncat.

Contramăsurile pentru prevenirea defectului de încălzire al semifabricatului forjat sunt:

1. Implementați cu strictețe specificațiile de încălzire corecte;

2. Acordați atenție modului de încărcare a cuptorului pentru a preveni încălzirea locală;

3. Reglați masa termometrului, efectuați cu atenție operația de încălzire, controlați debitul temperaturii cuptorului și a gazului cuptorului și interziceți încălzirea neuniformă.

Doi, performanță organizațională inegală:

Datorită dimensiunilor sale mari, multor procese, ciclu lung, proces neuniform și mulți factori instabili, piesele de forjare mari conduc adesea la o structură și performanță neuniformă și nu pot trece testul de proprietate mecanică, inspecția metalografică și nicio detectare a daunelor. Datorită segregării compoziției chimice, acumulării de incluziuni și diferitelor defecte poroase în lingou; La încălzire, temperatura se schimbă lent, distribuția nu este uniformă, stresul intern este mare, defectele vor fi mai mari; Forjarea la temperaturi ridicate pentru o lungă perioadă de timp va produce stres și deformare locală, starea curgerii plastice, gradul de compactare și distribuția deformării sunt diferite. În procesul de răcire, procesul de difuzie este lent, transformarea microstructurii este complexă, iar stresul suplimentar este mare. Factorii de mai sus pot cauza performanțe neuniforme grave ale țesuturilor și calitate necalificată.

Măsuri pentru creșterea uniformității semifabricatului de forjare:

1. Adopți o tehnologie bună de topire și turnare pentru a crește calitatea metalurgică a lingoului de oțel;

2. Tehnologia controlată de forjare și răcire este adoptată pentru a optimiza procesul și a crește nivelul tehnic și economic al producției de piese forjate.