Îmbunătățirea procesului de acoperire circulară de foc pentru forjare semifabricată

După analiza de mai sus, pentru a îmbunătăți calitatea suprafețeiforjaregol și reduce problema incluziunii, este necesar să se îmbunătățească din următoarele aspecte:

1. Îmbunătățiți calitatea suprafeței semifabricatului înainte de forjare, în special semifabricatul înainte de forjare nu ar trebui să aibă defecte precum includerea și fisurarea suprafeței;

2. Forma și diametrul goale: marginea inelară, teșită, diametrul interior este puțin mai mic decât dimensiunea diametrului interior al forjarii, diametrul exterior este puțin mai mare decât dimensiunea diametrului exterior al semifabricatului, astfel încât defectul de suprafață al semifabricatului înainte de forjare este situat în zona flyside a forjarii, după forjare, formarea nu va afecta calitatea suprafeței forjarii;

3. Grosimea semifabricatului: Greutatea semifabricatului înainte de forjare este egală cu suma greutății piesei forjate, greutatea piesei auxiliare și greutatea muchiei brute. Această greutate poate fi obținută prin cântărirea directă a piesei formate;Apoi, pentru dimensiunea interioară a diametrului interior este puțin mai mică decât dimensiunea diametrului interior de forjare, diametrul exterior este puțin mai mare decât dimensiunea diametrului exterior necompletat pe baza setării, după corectarea și confirmarea matriței de testare;Datorită formabilității bune a cuprului, grosimea sa semifabricată poate fi procesată în inele de grosime egală, iar dimensiunea grosimii sale poate fi calculată prin următoarea formulă:

Greutate brută = 3,14/4 (D exterior 2-D interior 2) * Densitatea cuprului * Grosime Pentru a obține semifabricatul necesar, există mai multe opțiuni

Schema 1. Bară inel de dimensiune specificată - tăiere cu ferăstrău.

Deoarece semifabricatul forjării capacului inelar are multe specificații, iar diametrul exterior al barei inelare este prea mare, pentru a obține bara inelară cu același diametru interior și exterior, trebuie să se coordoneze cu furnizorul pentru a redeschide matrița, care este foarte dificil, dificil de cumpărat pe piață și cost ridicat, așa că această schemă este refuzată.

Schema a doua: Material bară - material de tăiat cu ferăstrău - forjare răsturnată - găurire găuri interioare - găuri interioare de rotire.

Procesul de supărare va face marginea exterioară a fisurii goale, formând defecte. În același timp, procesul de realizare a semifabricatului este complicat, găurirea și răsucirea aplatizării semifabricatului este dificil de localizat, ceea ce nu este propice procesării. Această schemă este, de asemenea, fezabilă scăzută, deci această schemă nu este fezabilă.

Schema 3. Turnare centrifuga - strunjire si tesite.