Metodă de testare a durității pieselor forjate

Metodă de testare a durității pieselor forjate
Pentru a elimina stresul de prelucrare, reglați organizarea, rafinați boabele, pentru tăierea ulterioară pentru a pregăti condiții bune, după prelucrarea de forjare pentru a efectua un tratament termic adecvat, metode de tratament termic, inclusiv recoacere, normalizare, normalizare și revenire, călire și revenire. . Pentru a asigura eficiența tratamentului termic, majoritatea valorilor de duritate ale piesei de prelucrat sunt specificate într-un anumit interval de duritate, iar câteva sunt specificate sub o anumită valoare a durității. Testerul de duritate Brinell este utilizat în majoritatea metodelor de testare a durității, în timp ce testerul de duritate Rockwell este folosit în câteva. Piesele mari individuale pot fi utilizate în testerul de duritate Shawwell sau testerul de duritate Richter.

După cum știm cu toții, testul de duritate alforjatefolosește în principal testerul de duritate Brinell, cerințele standard sau ale desenului utilizatorului sunt, de asemenea, în principal valori de duritate Brinell, o varietate de tipuri de forjare trebuie testate bucată cu bucată, fiecare piesă de prelucrat necesită, de asemenea, detectarea mai multor puncte.

Pentru piese de forjare mici, acesta poate fi testat direct pe testerul de duritate Brinell de banc. Piesele forjate mari și mijlocii nu pot fi mutate pe computerul desktop pentru testare. Există două tipuri de metode de testare a durității, una este să utilizați un tester portabil de duritate Brinell, cealaltă este să utilizați un alt tester portabil de duritate, măsurat și apoi convertit în valoarea durității Brinell.

Piesele forjate sunt, în general, doar semifabricate de piese mecanice. După producerea pieselor forjate, acestea sunt trimise la fabrici de prelucrare mecanică pentru tăiere. După tăiere, trebuie efectuat un tratament termic. Metodele de tratare termică includ normalizarea, călirea - călirea, cementarea, nitrurarea, călirea locală de înaltă frecvență etc. Unele dintre piesele de prelucrat după tratamentul termic pot fi folosite direct ca piese mecanice, iar unele trebuie să fie măcinate și alte procesări finale și apoi utilizate ca piese mecanice.

În comparație cu piesele mecanice prelucrate prin alte metode (cum ar fi extrudarea, laminarea, turnarea etc.), piesele mecanice prelucrate din semifabricatul pieselor forjate au proprietăți rezultate finale excelente. Aceste piese de prelucrat ar trebui să aibă o duritate bună, dar și să atingă duritatea specificată, piesa de prelucrat în condiții de utilizare pentru a avea rezistența, uzura, duritatea suprafeței sau duritatea locală și alte proprietăți. Prin urmare, după tratamentul termic al piesei de prelucrat pentru a efectua teste de duritate de precizie, utilizarea testerului de duritate ar trebui să fie tester de duritate Rockwell. Testerul de duritate Bench Rockwell poate fi utilizat atunci când piesa de prelucrat este mică. Testerul portabil de duritate Rockwell trebuie utilizat atunci când piesa de prelucrat este mare, grea sau lungă. Atunci când testerul de duritate portabil Rockwell nu este disponibil sau acuratețea testării de duritate nu este mare, folosiți un tester de duritate Shaw, un tester de duritate Richter sau un tester de duritate cu ciocan Brinell.