Defecte cauzate de pregătirea necorespunzătoare a materiilor prime pentru forjarea pieselor neregulate

Defecte cauzate de pregătirea necorespunzătoare a materiilor prime pentru forjarea pieselor neregulate
Forjare piese cu forme speciale în producția deforjarepentru a pregăti materii prime metalice, dacă materiile prime sunt improprii, defectele și impactul acestora asupra forjarii. Defectele cauzate de pregătirea necorespunzătoare a materialului în fabrica de forjare sunt următoarele.

1. Unghi de tăiere:

Înclinarea este aceea că înclinarea feței de capăt semifabricate în raport cu axa longitudinală depășește valoarea admisibilă specificată, deoarece materialul barei nu este presat strâns atunci când fabrica de forjare încarcă și descarcă mașina de tăiat sau poansonul. Înclinarea puternică a tăierii poate forma pliere în timpul forjarii.

2. Capătul țaglei este îndoit cu bavuri:

În timpul încărcării și descărcarii mașinii de tăiat sau a poansonului, semifabricatul forjatului a fost îndoit înainte de a fi tăiat, deoarece spațiul dintre lamă sau matriță de tăiere este prea mare sau pentru că muchia nu este ascuțită. Ca rezultat, o parte a metalului este strânsă în golul lamei sau al matriței, formând bavura căzută la capăt.

3. Depresiune a feței la capătul bileței:

La încărcarea și descărcarea pe mașina de tăiat, deoarece spațiul dintre foarfece este prea mic, fisurile superioare și inferioare ale secțiunii metalice nu coincid, rezultând forfecare secundară. Ca rezultat, o parte din metalul de capăt este scos și fața de capăt devine concavă. Astfel de țagle sunt predispuse la pliere și crăpare atunci când sunt forjate.

4. Sfârșit fisura:

La forfecarea la rece a oțelului aliat cu secțiune mare și a barelor de oțel cu conținut ridicat de carbon, fisurile sunt adesea găsite la sfârșit la 3 ~ 4 ore după forfecare. Motivul principal este că presiunea unitară a lamei este prea mare, astfel încât semifabricatul secțiunii circulare este aplatizată într-o elipsă și se generează o mare presiune internă în material. În timp ce suprafața de capăt aplatizată încearcă să restabilească forma inițială, sub acțiunea tensiunii interne, fisurile apar adesea în câteva ore după tăiere. Fisura prin forfecare este ușor să apară atunci când duritatea materialului este prea mare, duritatea este neuniformă și segregarea materialului este gravă. Tagla cu o fisură la capăt se va extinde și mai mult în timpul forjarii.

5. Fisuri de tăiere cu gaz:

Fisura de tăiere cu gaz este de obicei situată la capătul țaglei, ceea ce este cauzat de stresul tisular și stresul termic în timpul tăierii cu gaz, deoarece materia primă nu este preîncălzită înainte de tăierea cu gaz. Tagla cu fisuri tăiate cu gaz se va extinde în continuare în timpul forjarii.

6, fisurarea miezului convex:

Un miez convex este adesea lăsat în centrul feței de capăt a barei atunci când strungul este golit. În procesul de forjare, datorită secțiunii mici a miezului convex și a răcirii rapide, plasticitatea sa este scăzută, dar partea matricei din țagle are o secțiune mare, răcire lentă și plasticitate ridicată. Prin urmare, intersecția schimbării bruște a secțiunii devine o parte a concentrației de stres, iar diferența de plastic dintre cele două părți este mare, astfel încât sub acțiunea forței ciocanului, fisura din jurul miezului convex este ușor de provocat.