Efectul tăierii asupra tratamentului termic al pieselor forjate

În starea de forjare, călire, recoacere, normalizare, duritatea este mai mică de 45HRC, reducând calitateaforjareinclusiv finisarea suprafeței, stresul rezidual, alocația de procesare, decarburarea suprafeței de îndepărtare a stratului sărac în carbon, impactul nu este evident, nu va provoca performanța potențială a modificărilor piesei de prelucrat.

Pentru piese forjate din oțel întărit sau prelucrare de forjare, cunoscută și sub denumirea de prelucrare dură, duritatea piesei de prelucrat de până la 50 ~ 65HRC, materialele includ în principal oțel călit obișnuit, oțel întărit, oțel pentru rulmenți, oțel cu role și oțel de mare viteză, etc., impactul a procesării de tăiere este mai evidentă. Factori precum generarea și conducerea căldurii de tăiere, frecarea de mare viteză și uzura în procesul de prelucrare vor cauza un anumit grad de deteriorare a suprafeței prelucrate.

Integritatea suprafeței prelucrate include în principal microstructura suprafeței, duritatea, rugozitatea suprafeței, precizia dimensională, distribuția tensiunilor reziduale și generarea stratului alb.

Duritatea suprafeței prelucrate crește odată cu creșterea vitezei de tăiere și scade odată cu creșterea cantității de tăiere. Și cu cât duritatea suprafeței prelucrate este mai mare, cu atât adâncimea stratului întărit este mai mare. Rezultatele arată că efortul de compresiune rezidual pe suprafața de forjare este uniform după tăierea dură, în timp ce efortul de compresiune pe suprafața de forjare după șlefuire este concentrat în principal pe suprafața piesei de prelucrat.

Cu cât raza unghiului obtuz al sculei este mai mare, cu atât efortul de compresiune rezidual este mai mare. Cu cât duritatea forjarii este mai mare, cu atât este mai mare valoarea tensiunii reziduale la compresiune. Duritatea piesei de prelucrat are o mare influență asupra integrității suprafeței piesei de prelucrat. Cu cât valoarea durității piesei de prelucrat este mai mare, cu atât este mai favorabilă formarea tensiunii de compresiune reziduale.

Un alt factor important care afectează calitatea suprafețelor prelucrate taiat dur este formarea de straturi albe. Stratul alb este un fel de microstructură format prin procesul de tăiere dur, care are caracteristici unice de uzură: pe de o parte, duritate ridicată și rezistență bună la coroziune; Pe de altă parte, prezintă o fragilitate ridicată, ceea ce este ușor de cauzat eșecul de despicare timpurie și chiar de fisurare după procesarea forjarii și plasarea unei etape. La tăierea oțelului lagăr întărit AISIE52100 cu instrumente ceramice și PCBN pe un strung CNC cu rigiditate ridicată, se constată că microstructura suprafeței și subsuprafeței forjarii s-a schimbat, iar microstructura este compusă din strat alb necălit și suprafață neagră. strat temperat.

În prezent, stratul alb este privit ca structură martensitică, iar principala controversă constă în structura fină a stratului alb. O vedere este că stratul alb este rezultatul tranziției de fază și este compus din martensită cu granulație fină formată prin încălzirea rapidă și răcirea bruscă a materialului în timpul tăierii. Un alt punct de vedere este că formarea stratului alb este doar un mecanism de deformare, care este o martensită neconvențională din deformarea plastică.

aici sunt piese forjate mari produse de compania de forjare de precizie Tongxin