Care este revenirea după călirea la suprafață a pieselor forjate din oțel inoxidabil?

Care este revenirea după călirea la suprafață a pieselor forjate din oțel inoxidabil?

Călirea la suprafață a oțelului inoxidabilforjateși călirea obișnuită, călirea suprafeței de încălzire prin inducție, în general, trebuie să fie călită după utilizare, pentru a reduce stresul de călire și a reduce fragilitatea și, uneori, ajusta duritatea suprafeței pentru a atinge cerințele de proiectare ale intervalului de duritate. Cu toate acestea, stingerea suprafeței cu inducție locală sau stingerea suprafeței cu flacără a pieselor forjate mari din oțel inoxidabil, volumul pieselor forjate din oțel inoxidabil este mare, greutatea este grea, nu există un cuptor de călire mare pentru încălzirea generală și, uneori, călirea totală a oțelului inoxidabil. forjare se teme, de asemenea, de deformare.

Indiferent dacă este necesar să se trimită piese forjate din oțel inoxidabil în cuptor pentru călirea generală după călirea suprafeței este o preocupare a lucrătorilor din tratamentul termic. În special gama foarte mică de călire a suprafeței locale a pieselor forjate din oțel inoxidabil, stresul rezidual este mic, iar impactul general este mic.

Călirea la suprafață a pieselor forjate din oțel inoxidabil poate fi călită parțial, auto-călită sau încălzită în bloc de ceramică în infraroșu îndepărtat.

În primul rând, auto-calibrare.

Auto-călirea, cunoscută și sub denumirea de „auto-călire”, este utilizarea încălzirii prin inducție sau a încălzirii cu flacără pentru a încălzi suprafața de încălzire, stingerea nu este rece la temperatura camerei, căldura rămasă este transferată în stratul de stingere și în zona stratului de stingere. creșterea temperaturii pentru călire.

În al doilea rând, revenirea la încălzire prin inducție.

Călirea prin inducție în mișcare continuă a pieselor forjate din oțel inoxidabil, uneori folosind călirea prin inducție este mai convenabilă, această metodă de revenire poate fi efectuată imediat după călire. Deoarece temperatura de revenire este mai mică decât temperatura de tranziție magnetică, adâncimea de penetrare a curentului este mică.

În al treilea rând, temperare de încălzire locală în infraroșu îndepărtat.

Încălzitorul ceramic cu infraroșu îndepărtat este atașat la partea de încălzire a suprafeței, apoi placa de fibră rezistentă la foc este atașată la exteriorul încălzitorului, iar termocuplul este introdus între încălzitor și suprafața forjarii din oțel inoxidabil, puteți controlați temperatura de încălzire pentru călirea locală, deoarece blocul de încălzire ceramic cu infraroșu îndepărtat este asamblat și flexibil, este asamblat în orice moment în funcție de forma suprafeței forjarii din oțel inoxidabil, iar controlul temperaturii este direct. Și poate fi controlat de microcomputer, precizia de temperare este foarte mare. Această metodă poate rezolva problema că stingerea suprafeței produselor de forjare din oțel inoxidabil nu poate fi încălzită și călită în ansamblu și este, de asemenea, mai economică și mai convenabilă.