Glisor forjat

Glisorul de forjare are mișcare verticală și orizontală (pentru forjarea pieselor subțiri, lubrifierea și răcirea și forjarea pieselor de producție de mare viteză), iar dispozitivul de compensare poate fi utilizat pentru a crește mișcarea în alte direcții. Metodele de mai sus sunt diferite, iar forța de forjare, procesul, rata de utilizare a materialului, producția, toleranța dimensională și metodele de lubrifiere și răcire necesare pentru a forja cu succes primul produs cu disc la scară largă sunt diferite. Acești factori sunt, de asemenea, factori care afectează nivelul de automatizare.

material pentru forjare

Materialele de forjare sunt în principal oțel carbon și oțel aliat de diferite compoziții, urmate de aluminiu, magneziu, cupru, titan etc. și aliajele acestora. Starea brută a materialului este bara, lingoul, pulbere metalică și metal lichid. Raportul dintre aria secțiunii transversale a metalului înainte de deformare și aria secțiunii transversale după deformare se numește raport de forjare. Selectarea corectă a raportului de forjare, a temperaturii rezonabile de încălzire și a timpului de menținere, a temperaturii rezonabile de forjare inițială și a temperaturii finale de forjare, a cantității rezonabile de deformare și a vitezei de deformare au mult de-a face cu îmbunătățirea calității produsului și reducerea costurilor. În general, piesele forjate de dimensiuni mici și mijlocii folosesc bare rotunde sau pătrate ca semifabricate. Structura cerealelor și proprietățile mecanice ale barei sunt uniforme și bune, forma și dimensiunea sunt precise, iar calitatea suprafeței este bună, ceea ce este convenabil pentru producția de masă. Atâta timp cât temperatura de încălzire și condițiile de deformare sunt controlate în mod rezonabil, piesele forjate cu performanțe excelente pot fi forjate fără deformare mare a forjarii. Lingourile sunt folosite numai pentru forjare mari. Lingoul este o structură turnată, cu cristale columnare mari și un centru liber. Prin urmare, este necesar să spargeți cristalele columnare în granule fine prin deformare plastică mare și să le compactați lejer pentru a obține o structură metalică și proprietăți mecanice excelente. Preformele de metalurgie a pulberilor care au fost presate și sinterizate pot fi transformate în forjare de pulbere prin forjare fără flash în stare fierbinte. Pulberea de forjare este aproape de densitatea pieselor forjate cu matriță generală, are proprietăți mecanice bune și are o precizie ridicată, ceea ce poate reduce operațiunile de tăiere ulterioare. Piesele forjate cu pulbere au o structură internă uniformă și nu există segregare și pot fi utilizate pentru fabricarea angrenajelor mici și a altor piese de prelucrat. Cu toate acestea, prețul pudrei este mult mai mare decât cel al batoanelor generale, iar aplicarea acesteia în producție este limitată. Aplicarea presiunii statice asupra metalului lichid turnat în cavitatea matriței îl face să se solidifice, să cristalizeze, să curgă, să se deformeze plastic și să se formeze sub acțiunea presiunii, iar apoi se pot obține piese forjate cu forma și proprietățile dorite. Forjarea cu matriță de metal lichid este o metodă de formare între turnarea sub presiune și forjarea cu matriță și este potrivită în special pentru piese complexe cu pereți subțiri care sunt dificil de format în general forjarea cu matriță. Pe lângă materialele obișnuite, cum ar fi oțel carbon și oțel aliat de diferite compoziții, urmate de aluminiu, magneziu, cupru, titan etc. și aliajele acestora, superaliaje pe bază de fier, superaliaje pe bază de nichel și superaliaje pe bază de cobalt. aliajele deformate se completează și prin forjare sau laminare, dar aceste aliaje sunt relativ greu de forjat datorită zonei lor plastice relativ înguste. Temperatura de încălzire a diferitelor materiale, temperatura de deschidere de forjare și temperatura finală de forjare au cerințe stricte.