Care sunt dezavantajele întăririi suprafeței la flacără a pieselor forjate?

Flacăra de temperatură înaltă produsă de amestecarea gazului și oxigenului este pulverizată pe suprafața forjării, astfel încât să fie încălzită rapid la temperatura de stingere, iar apoi un anumit mediu de stingere este pulverizat pe suprafața de încălzire pentru stingere metoda de răcire numită stingere a suprafeței cu flacără. metodă.
În comparație cu stingerea suprafeței de încălzire prin inducție, stingerea cu flacără are avantajele unei investiții reduse în echipament și o funcționare simplă. Metoda este flexibilă, nu se limitează la forma neregulată și volumul suprafeței de forjare și încălzire și are o adaptabilitate puternică. Este mai convenabil și mai flexibil pentru producția dintr-o singură bucată și în loturi mici.

În special pentru încălzirea suprafeței locale a pieselor forjate mari, este dificil să se proiecteze și să producă cu inductor de încălzire prin inducție. În plus, piesele de forjare nu pot fi plasate pe mașina de călire, în timp ce călirea cu flacără poate fixa părțile de forjare și poate transporta pistol de pulverizare cu flacără și duză pentru încălzire. Adâncimea stratului întărit poate fi selectată în funcție de cerințe.

Stingerea cu flacără, ca metodă de stingere a încălzirii suprafeței, în special pentru forjarea cu un singur lot mic, este utilizată pe scară largă în țară și în străinătate. Ocupă încă o anumită proporție în metodele de tratament termic și este mai utilizat în țările vest-europene.

Deficiența stingerii suprafeței cu flăcări este că controlul calității este strâns legat de nivelul tehnic al operatorului. Din cauza fluctuației sursei de gaz, este dificil să reglați constanta și automatizarea este dificilă. Utilizați un amestec exploziv de gaze. Condițiile de lucru în forjă erau precare. Suprafețele de încălzire extrem de subțiri nu controlează încălzirea.