Cum se garantează calitatea tratamentului termic al forjarii?

Pentru a asigura calitatea tratamentului termic al pieselor forjate, este foarte important să alegeți parametrii adecvați ai procesului la realizarea procesului. În prezent, formularea procesului de tratare termică de forjare se bazează în principal pe experiența reală de producție a fabricii. Odată cu dezvoltarea științei și tehnologiei, este posibilă determinarea preliminară a parametrilor procesului prin calcul și apoi îmbunătățirea acestora prin practica de producție în condițiile tehnice actuale. Determinarea parametrilor procesului prin intermediul măsurătorilor efective este consumatoare de timp și costisitoare și, uneori, este imposibil. Deci, dezvoltarea tehnologiei de calcul al parametrilor procesului de tratare termică de forjare este o lucrare foarte semnificativă, țările concurează pentru a efectua această lucrare și a făcut unele realizări.
În munca de calcul, în primul rând pentru a determina modelul real de calcul, condițiile de calcul pot lua în considerare doar factorii principali care afectează parametrii procesului, ignoră unii factori secundari, pe de altă parte, în producția reală de factori sunt modificabile, astfel încât metoda de calcul poate fi doar aproximativă. Chiar și așa, rezultatele calculelor sunt de mare importanță pentru ghidarea producției efective. Următoarele sunt calculele relevante care trebuie introduse. Calculul încălzirii și răcirii la temperatură constantă a mediului ambiant. Calculul incalzirii; Calcul de răcire; Calculul timpului final de răcire a forjarii.

Calculul distribuției structurii pieselor forjate de-a lungul secțiunii. Curbele de răcire ale diferitelor părți ale forjării au fost suprapuse curbei de tranziție de răcire continuă pentru a înțelege structura de răcire a fiecărei piese.

Pe baza curbelor de răcire ale diferitelor părți ale pieselor forjate cu un anumit diametru într-un anumit mediu, s-au calculat distribuția microstructurii și adâncimea stratului de stingere a oricărui diametru forjat în același mediu.

Este foarte important să controlați viteza de răcire a forjarii la călire. Principalul factor de luat în considerare este stresul rezidual al forjarii după revenire. Valoarea vitezei de răcire după revenire afectează direct stresul rezidual. Se constată că există o temperatură de tranziție elastic-plastică între temperatura de revenire și temperatura de răcire a pieselor forjate. Această temperatură variază în funcție de diferitele tipuri de oțel și este, în general, considerată a fi de aproximativ 400-450 °C. Stresul rezidual este generat în principal în procesul de răcire peste 400-450â, oțelul este într-o stare plastică peste 400â, viteza de răcire prea mare va produce un stres termic mare, deformare plastică, astfel încât valoarea tensiunii reziduale crește.

Când temperatura este sub 400°C, oțelul este în stare elastică, iar viteza de răcire nu are un efect semnificativ asupra tensiunii reziduale. Deci peste 400â la răcire lentă, sub 400â poate fi rece mai rapid, dacă este necesar, poate fi izotermă între 400-450â pentru o perioadă de timp, va reduce diferența de temperatură internă și externă în starea elastoplastică a forjare, este propice pentru reducerea tensiunii reziduale. Pentru unele forjare importante, valoarea tensiunii reziduale ar trebui să fie mai mică de 10% din limita de curgere.

Răcirea lentă peste 400â va produce al doilea tip de fragilitate la temperatură pentru unele oțeluri. În general, tratamentul termic de dimensiuni mici și mijlocii, pentru a preveni fragilitatea la revenire, forjarea după revenire trebuie răcită în ulei sau apă. Cu toate acestea, această metodă nu este potrivită pentru articole mari. Pentru piesele mari, se bazează în principal pe aliere, reducerea conținutului de fosfor și alte elemente dăunătoare din oțel și metode de dezoxidare a carbonului în vid pentru a reduce sau chiar a elimina fragilitatea temperării și rareori utilizați metoda de răcire rapidă, pentru a evita stresul excesiv cauzat de fisurarea piesei de prelucrat.