Care sunt mediile de călire utilizate în mod obișnuit în lucrările de forjare?

Soluția apoasă de compus organic este un fel de mediu de răcire de stingere utilizat în forjare în ultimii ani. Poate reduce tendința de deformare și fisurare. Prin ajustarea adecvată a fracției de masă și a temperaturii compusului organic, soluția apoasă cu viteză de răcire diferită poate fi preparată în funcție de diferite cerințe tehnologice. Aceste soluții apoase sunt în general non-toxice, inodore, fără fum, neinflamabile și sigure de utilizat și sunt un tip promițător de mediu de stingere.
În acest tip de mediu de stingere, soluția apoasă de alcool polivinilic este mai frecvent utilizată. Alcoolul polivinilic (PVA) este un fel de compus organic netoxic, cu o culoare albă sau ușor galbenă și este una dintre materiile prime pentru producția de vinilon.
Când este utilizat ca mediu de stingere, conținutul de umiditate al soluției apoase utilizate în mod obișnuit este de 0,1% ~ 0,5%, temperatura de serviciu este de 20 ~ 45 °C, capacitatea de răcire este între ulei și apă și poate fi ajustată prin modificarea fracției de masă maximă a compusi organici. Mediul trebuie amestecat sau circulat corespunzător pentru a îmbunătăți efectul de răcire.
Când piesa de prelucrat încălzită intră în soluție pVA la temperatură ridicată, se formează o peliculă de vapori pe suprafața piesei de prelucrat și se formează o peliculă gelatinoasă în afara filmului de vapori. Piesele forjate sunt înconjurate de două straturi de peliculă, căldura nu este ușor de pierdut și viteza de răcire nu este mare, astfel încât etapa de răcire a filmului cu abur este prelungită, ceea ce contribuie la prevenirea stingerii piesei de prelucrat.
Când ajunge la zona de temperatură medie, intră în stadiul de fierbere, iar filmul de lipici și filmul de abur se rup în același timp, iar viteza de răcire este accelerată. Când temperatura scade în zona de temperatură scăzută, filmul de gel pVA îndrăznește să se formeze din nou, iar viteza de răcire scade. Prin urmare, viteza de răcire a soluției în zona de temperatură înaltă și joasă este lentă, în timp ce viteza de răcire în zona de temperatură medie este rapidă, cu caracteristici bune de răcire.

Alcoolul polivinilic este adesea folosit pentru răcirea de răcire a piesei de prelucrat cu încălzire prin inducție, a piesei de prelucrat de cementare și de cementare și pentru răcirea de răcire a oțelului structural aliat și a oțelului matriță. Dezavantajul său este că există spumă în procesul de utilizare, ușor de îmbătrânit, mai ales în timpul verii, utilizarea este ușor de deteriorat și de miros, în general 1 ~ 3 luni pentru a înlocui o dată. În prezent, piața s-a alăturat aprovizionării cu agent antispumant, conservant, agent anti-rugină al mediului de stingere cu alcool polivinilic (adică agent de stingere sintetic).

În plus față de alcoolul polivinilic de mai sus, există mulți compuși organici apoși utilizați ca mediu de stingere, cum ar fi soluție apoasă de polieter, soluție apoasă de poliacrilamidă, soluție apoasă de glicerină, soluție apoasă de trietanolamină, soluție apoasă de emulsie etc. Capacitatea de răcire a acestor soluții apoase este, în general, între ulei și apă și sunt adesea folosite pentru răcirea călită a forjarilor din oțeluri structurale cu carbon mediu și oțeluri structurale slab aliate.