Despre forjare "conservare zero căldură" stingere

În timpul tratamentului termic al pieselor forjate, din cauza puterii mari de încălzire a cuptorului electric și a duratei lungi de conservare a căldurii, consumul de energie este uriaș în întregul proces. Pentru o lungă perioadă de timp, cum să economisiți energie în timpul tratamentului termic al pieselor forjate a fost o problemă dificilă.

Așa-numita călire „conservare zero a căldurii” se referă la procesul de tratare termică de răcire de stingere imediată fără conservare a căldurii atunci când forjarea este încălzită și suprafața și miezul acesteia ating temperatura de încălzire de stingere. Conform teoriei tradiționale a austenitei, forjarea trebuie ținută mult timp în timpul procesului de încălzire pentru a finaliza nuclearea și creșterea boabelor de austenită, dizolvarea cementitei reziduale și omogenizarea austenitei.

Procesul actual de călire și încălzire a pieselor forjate este produs sub îndrumarea acestei teorii. În comparație cu procesul de stingere actual, stingerea „conservare a căldurii zero” economisește timpul de conservare a căldurii necesar pentru omogenizarea structurii austenitei, care nu numai că poate economisi energie cu 20%-30% și poate îmbunătăți eficiența producției cu 20%-30%, dar de asemenea, reduce sau elimină oxidarea, decarbonizarea, deformarea și alte defecte de forjare în procesul de conservare a căldurii, ceea ce conduce la îmbunătățirea calității produsului.

Când oțelul carbon și oțelul structural slab aliat sunt încălzite la Ac1 sau Ac2, omogenizarea austenitei și dizolvarea carburilor în perlit sunt mai rapide. Când dimensiunea pieselor din oțel este în intervalul pieselor subțiri, calculul timpului de încălzire nu trebuie să ia în considerare conservarea căldurii, adică pentru a obține stingerea cu conservarea căldurii zero. De exemplu, atunci când diametrul sau grosimea piesei de prelucrat din oțel 45 nu este mai mare de 100 mm, temperatura suprafeței și a miezului este aproape atinsă în același timp în cuptorul cu aer, astfel încât timpul uniform poate fi ignorat. În comparație cu procesul de producție tradițional cu coeficient de încălzire mare (R =aD), timpul de încălzire de stingere poate fi scurtat cu aproape 20%-25%.

Analiza teoretică și rezultatele experimentale arată că este fezabilă să se adopte „conservarea căldurii zero” pentru călirea și normalizarea oțelului de structură. În special 45, 45Mn2 oțel structural carbon sau oțel structural aliat cu un singur element, procesul de „izolare zero” poate asigura cerințele sale de proprietăți mecanice; 45, 35CrMo, GCrl5 și alte piese forjate din oțel structural, folosind încălzirea „zero conservare a căldurii” decât încălzirea tradițională poate economisi timpul de încălzire, economisirea totală a energiei 10%-15%, îmbunătățirea eficienței muncii 20%-30%, în același timp, " Procesul de stingere cu conservare zero a căldurii ajută la rafinarea cerealelor, la îmbunătățirea rezistenței.