Care sunt specificațiile pentru forjare?

Cheia standardului de răcire forjată este viteza de răcire. Viteza de răcire adecvată trebuie determinată în funcție de compoziția chimică a materialului de forjare, de caracteristicile structurii, de dimensiunea secțiunii de forjare și de deformarea forjarii. În general, gradul de aliere scăzut, dimensiunea secțiunii mici, forjarea de formă simplă, viteza de răcire este permisă să fie rapidă, forjarea poate fi răcită în aer; În caz contrar, trebuie răcit lent (răcire cu cenuşă sau răcire cuptor) sau răcire treptată.
Pentru oțelul cu conținut ridicat de carbon, pentru a evita precipitarea carburii de rețea la limita granulelor în etapa de răcire inițială după forjare, acesta trebuie răcit la 700â prin răcire cu aer sau explozie cu aer și apoi răcit lent prin pulverizarea forjate în cenușă, nisip sau cuptor.

Pentru oțelul fără transformare de fază, acesta trebuie răcit rapid în intervalul de temperatură de 800-550 °C pentru a evita precipitarea carburilor reticulate. Pentru oțelurile predispuse la transformarea martensitică în timpul răcirii cu aer, este necesară răcirea lentă după forjare pentru a evita fisurile. Pentru oțelul sensibil la punctele albe, pentru a preveni petele albe în procesul de răcire, răcirea cuptorului trebuie efectuată conform anumitor specificații de răcire.

Pentru superaliaje, datorită vitezei lor lente de recristalizare, recristalizarea poate fi finalizată în același timp cu deformare numai la temperatură mai mare și grad de deformare adecvat. Prin urmare, căldura reziduală după forjare este adesea folosită pentru a le răci lent. Pentru unele piese forjate de dimensiuni mici și mijlocii, se utilizează adesea metoda de răcire cu aer stivuit, superaliaj pe bază de nichel, temperatura de recristalizare este mai mare, viteza de recristalizare este mai lentă, pentru a obține o structură completă de recristalizare a pieselor forjate, forjarea poate fi introdusă în timp util în cuptor mai sus decât temperatura de recristalizare a aliajului timp de 5-7 minute, apoi scoateți răcirea cu aer. În procesul de forjare, cum ar fi eșecul din cauza suspendării răcirii intermediare, de asemenea, în conformitate cu specificația de răcire finală de timp.

Principalele instrumente pentru măsurarea formei geometrice și a dimensiunii pieselor forjate sunt rigla de oțel, șublerul, șublerul vernier, rigla de adâncime, pătratul etc. Forjarile cu forme speciale sau mai complexe pot fi testate cu mostre sau instrumente speciale. Inspecția generală a forjarilor are următorul conținut.

Verificarea lungimii, lățimii, înălțimii și diametrului pieselor forjate. In principal cu etriere, etriere. Inspecția găurii interioare a pieselor forjate. Etrier fără înclinare, șubler, etalon cu înclinare. Inspecția suprafețelor speciale de forjare. De exemplu, dimensiunea profilului lamei poate fi verificată prin eșantion de profil, contor de inductanță și proiector optic.

Inspecție la îndoire forjate. Piesele forjate sunt de obicei rulate pe o platformă sau rotite prin sprijinirea pieselor forjate cu două puncte de sprijin, iar valoarea îndoirii lor se măsoară cu un cadran metru sau un disc de marcare. Verificarea deformarii pieselor forjate este de a verifica dacă cele două planuri ale pieselor forjate sunt pe același plan sau rămân paralele. De obicei, piesele forjate de pe platformă țin o parte din piesele forjate cu mâna, când cealaltă parte plană a forjatelor și decalajul plan al platformei, cu un ecartament pentru a măsura dimensiunea golului cauzat de deformare sau indicator cadran pe forjare pentru a verifica pendulul deformarii.