Care sunt motivele pentru a afecta calitatea forjarilor?

Existența defectelor de forjare, unele vor afecta calitatea prelucrării ulterioare sau a calității prelucrării, iar unele afectează grav performanța și utilizarea pieselor forjate și chiar reduc foarte mult durata de viață a produselor finite, punând în pericol siguranța. Deci, pentru a garanta și îmbunătăți calitatea pieselor forjate, pe lângă consolidarea controlului calității în proces, luați măsuri corespunzătoare pentru a preveni generarea de defecte de forjare, ar trebui să fie și inspecția de calitate necesară, pentru a preveni cu procesele din aval (de ex. , tratament termic, tratament de suprafață, prelucrare la rece) și utilizați defectul de influențe negative asupra performanței forjarii în procedura de lucru ulterioară. După controlul calității, se pot lua măsuri de remediere și în funcție de natura defectelor și de amploarea impactului asupra utilizării pieselor forjate, astfel încât să îndeplinească standardele tehnice sau cerințele de utilizare.

Prin urmare, inspecția calității pieselor forjate într-un sens, pe de o parte este controlul calității forjatului, pe de altă parte este de a sublinia direcția de îmbunătățire a tehnologiei de forjare, astfel încât să se asigure că calitatea pieselor forjate îndeplinește cerințele de forjare. standarde tehnice și să îndeplinească cerințele de proiectare, prelucrare și utilizare.

Piesele forjate în procesul de forjare au următoarele puncte la care să acordați atenție, dacă necorespunzătoare, pot afecta calitatea pieselor forjate, în continuare voi arunca o privire.

Procesul de forjare constă în general din următoarele procese, și anume decuparea, încălzirea, formarea, răcirea după forjare, decaparea și tratamentul termic după forjare. Dacă procesul de forjare nu este adecvat, se pot produce o serie de defecte de forjare.

Procesul de încălzire include temperatura cuptorului, temperatura de încălzire, viteza de încălzire, timpul de menținere, compoziția gazului cuptorului etc., dacă încălzirea necorespunzătoare, cum ar fi temperatura de încălzire este prea mare și timpul de încălzire este prea scăzut, va provoca decarbonizare, supraîncălzire, supraardere și alte defecte. .

Pentru țagla cu dimensiunea secțiunii mari și conductivitate termică slabă și plasticitate scăzută, dacă viteza de încălzire este prea rapidă și timpul de menținere este prea scurt, distribuția temperaturii nu este uniformă, provocând stres termic și fisurare a țaglei.

Procesul de formare prin forjare include modul de deformare, gradul de deformare, temperatura de deformare, viteza de deformare, starea de stres, situația mucegaiului și condițiile de lubrifiere etc. Dacă procesul de formare este necorespunzător, poate cauza granulație grosieră, granulație neuniformă, diverse fisuri, pliere, curgere, curent turbionar, structură reziduală ca turnare etc.

În procesul de răcire după forjare, dacă procesul nu este adecvat, poate cauza fisura de răcire, pată albă, carbură reticulata și așa mai departe. Aceste procese de forjare, forjare în procesare ar trebui să acorde o atenție deosebită, pentru a proteja mai bine calitatea forjarii.