Ce pregătiri trebuie făcute pentru forjarea matrițelor înainte de utilizare?

În primul rând, inspecția tehnică



Matrița de forjare trebuie să-și verifice calitatea de fabricație înainte de utilizare, în general cu metoda plumbului de forjare sau direct cu elemente forjate pentru a verifica dimensiunea orificiului matriței și deplasarea greșită a matriței superioare și inferioare (permițând deplasarea greșită de 0,2 ~ 0,4 mm). ) Îndeplinește cerințele; În timpul utilizării matriței de forjare, este necesar să se verifice la fața locului dacă forjarea este în afara toleranței; După folosirea matriței de forjare, este necesar să se verifice dacă piesele forjate sunt în afara toleranței și dacă matrița este deteriorată, pentru a putea fi recuperată și reutilizată.



Două, instalarea matriței



La instalarea matriței, trebuie acordată atenție instalării și strângerii matriței. Dimensiunea și nivelul suprafeței de montare a matriței trebuie să se conformeze abaterii admisibile; Suprafața de bază a coadei de rândunică a matriței superioare și inferioare trebuie să fie paralelă una cu cealaltă și perpendiculară pe direcția de mișcare, suprafața de sprijin a coadei de rândunică trebuie să fie paralelă cu suprafața de despărțire a matriței de forjare, iar suprafața de despărțire a matriței superioare și inferioare. ar trebui să fie paralele între ele. Neparalelismul dintre planul înclinat în coadă de rândunică și planul înclinat care susține capul de ciocan și neparalelismul pe ambele părți ale panei înclinate nu trebuie să fie mai mare de 0,06 mm/300 mm. Nu este permis niciun spațiu liber între suprafața bazei coadă de rândunică și suprafața de susținere. De fiecare dată când matrița este înlocuită, suprafața de instalare a echipamentului trebuie observată cu atenție și reparată la timp, în special suprafața de sprijin din coada de rândunică a capului ciocanului și suprafața de sprijin a bazei nicovalei trebuie reparată la timp.

În condițiile asigurării funcționării normale, spațiul dintre capul de ciocan (sau glisor) și șina de ghidare ar trebui să fie minim. Dacă golul este prea mare, este ușor să deteriorați matrița la forjarea pieselor forjate.

Trei, preîncălzirea matriței de forjare

Riscul de fisurare a matriței de forjare apare la începutul producției, atunci când diferența de temperatură dintre matrița de forjare și semifabricat este mare, efectul stresului termic alternativ este cel mai evident, ușor de produs crăpare la cald; Iar temperatura matriței de forjare este scăzută, plasticitatea, duritatea este slabă, dar și fisurarea la impact. Când matrița de forjare este preîncălzită la mai mult de 250 °C, diferența de temperatură dintre matrița de forjare și semifabricat scade, iar duritatea la impact a matriței de forjare este, de asemenea, îmbunătățită semnificativ, iar riscul de fisurare este redus. Și matrița de forjare după preîncălzire, ajută la conservarea căldurii goale, poate reduce numărul de ciocane, este favorabilă pentru a reduce sarcina și uzura matriței de forjare, dar poate și îmbunătăți productivitatea. Prin urmare, matrița de forjare trebuie preîncălzită uniform la 150 ~ 350 â înainte de a lucra (temperatura de preîncălzire a oțelului înalt aliat ar trebui să fie mai mare, iar temperatura de preîncălzire poate fi redusă în mod corespunzător în zonele cu temperatura camerei mai ridicate). Opriți timpul de forjare este mai lung, ar trebui să fie reîncălzit, mai ales în timpul iernii nu poate fi ignorat.

Metoda de preîncălzire a matriței de forjare este următoarea.

1. Coaceți cu fierul de călcat. Fierul roșu încălzit la aproximativ 1000â este copt pe suprafața nefuncțională a matriței de forjare. Nu contactați direct orificiul matriței, poate fi separat prin oțel rotund sau placă de fier. Asigurați-vă că matrița este încălzită bine și că temperatura din interior și din exterior este constantă. Temperatura de preîncălzire nu trebuie să fie prea mare, timpul de preîncălzire nu trebuie să fie prea lung, pentru a nu reduce duritatea de recoacere.



2. Coacerea cu jet de gaz, în general cu duză mobilă de gaz. Duza este conectată la conducta de gaz printr-un furtun de cauciuc. Această metodă reduce timpul de preîncălzire, suprafața matriței de forjare nu este deteriorată, ușor de operat.



3. Încălzire prin inducție cu frecvența de putere, folosind încălzitorul cu inducție pentru a încălzi matrița la 250~300â doar 25~30min, de 1,5~2 ori mai rapid decât folosind preîncălzirea fierului roșu.



Metoda de testare a preaplinului de preîncălzire este următoarea.



1. Stropiți apă pe suprafața matriței de forjare și judecați temperatura matriței de forjare în funcție de evaporarea apei.



2. Testați cu un stilou de măsurare a temperaturii, când culoarea desenată se transformă în culoarea specificată în 1s, indică faptul că temperatura de preîncălzire specificată este atinsă.

3. Determinați temperatura de preîncălzire prin contactul direct cu matrița cu un termometru.