Studiu asupra procesului de forjare brută de dimensiuni mari

Semifabricatele utilizate în mod obișnuit în prelucrarea mecanică sunt piese turnate șiforjate. Profil, piese de metalurgie a pulberilor, piese de ștanțare, piese de presare la rece sau la cald, piese de sudură.

Una dintre tendințele în dezvoltarea producției mecanice moderne este de a rafina semifabricatul astfel încât forma și dimensiunea acestuia să fie apropiate de piese. În scopul de a efectua mai puține procesare cip sau chiar nici o prelucrare cip, dar din cauza tehnologiei de fabricație goale și a echipamentelor de investiții din motive economice. Pe lângă performanța produselor mecanice și electrice privind acuratețea procesării pieselor și cerințele de calitate a suprafeței sunt în creștere, în prezent, multe suprafețe ale semifabricatului au încă o anumită alocație de procesare? Pentru a atinge cerințele de calitate ale pieselor prin prelucrare mecanică. Diferența dintre dimensiunea de fabricație a semifabricatului și dimensiunea piesei se numește alocație de procesare a semifabricatului. Pentru a alege golul în mod rezonabil, este de obicei necesar să luați în considerare în mod cuprinzător următoarele aspecte.

(1) dimensiunea programului de producție a pieselor dimensiunea programului de producție determină în mare măsură economia utilizării unei anumite metode de fabricație a semifabricatului. Metoda de fabricare a semifabricatului cu precizie și productivitate mai mare ar trebui să fie selectată atunci când producția semifabricatului este mai mare. Poate investiția sa mai mare în echipamente și scule să plătească prin consumul redus de material și costurile mai mici ale mașinii plus T_? Și când lotul de producție de scutellaria este mic. Ar trebui aleasă metoda de fabricație a semifabricatului cu investiții mai mici în echipamente și scule. Cum ar fi forjarea gratuită și turnarea cu nisip.

(2) materiale semifabricate și caracteristicile procesului

Când selectați metoda de fabricație a semifabricatului? În primul rând, trebuie luate în considerare caracteristicile de proces ale materialului. Cum ar fi turnabilitate, maleabilitatea, sudarea și așa mai departe. De exemplu, fonta și bronzul nu pot fi forjate, așa că pentru aceste materiale pot fi alese doar piese turnate. Dar caracteristicile de proces ale materialului nu sunt perfecte. Se schimbă constant odată cu îmbunătățirea nivelului tehnologic al procesului, de exemplu. Oțelul de mare viteză și oțelul aliat pentru scule au folosit piesele forjate ca semifabricate pentru unelte de tăiere complexe cu mult timp în urmă din cauza capacității lor slabe de turnare. Și acum datorită îmbunătățirii nivelului de turnare de precizie, chiar și la fel de complex ca uneltele plitei de viteze. Sunt disponibile, de asemenea, semifabricate de turnare din oțel de mare viteză. Poate fi tăiat fără tăierea și șlefuirea directă a mesei geometrice relevante. Piese importante din oțel pentru proprietățile sale mecanice bune. Indiferent de structura sa complexă sau simplă, forjarea ar trebui să fie selectată ca semifabricată și nu ar trebui să fie selectate direct profile laminate,

(3) Forma pieselor

Forma și dimensiunea pieselor sunt, de asemenea, factori importanți în determinarea metodei de fabricație a semifabricatului. De exemplu, forma semifabricatului complex, în general, nu utilizează turnare de turnare din metal? Sembrit de dimensiuni mari, adesea nu se poate folosi forjare, turnare sub presiune și turnare cu investiții. Turnarea cu nisip este folosită de obicei pentru semifabricate mai mari, cu o greutate mai mare de 100 kg. Metode precum forjarea și sudarea liberă. Pentru greutatea de mai mult de 1500 kg de forjare mari, necesitatea de turnare hidraulică în proaste, costuri ridicate, dar unele piese de formă specială. Datorită dificultății prelucrării mecanice, metodele de fabricație a semifabricatului, cum ar fi turnarea sub presiune și turnarea prin investiție, au fost adesea folosite pentru a minimiza alocația de prelucrare.

(4) Condiții de producție existente

Când selectați gol? Nu ar trebui să fie separate de condițiile echipamentelor de producție ale fabricii și nivelul tehnologic. Dar ar trebui să combinăm dezvoltarea produselor și să creăm condiții în mod activ. Adoptă metoda de fabricație perfectă. Este o direcție importantă de dezvoltare a producției de semifabricate pentru a îmbunătăți precizia semifabricatului și pentru a realiza mai puțină tăiere și nicio prelucrare.