Cum se răcesc piesele forjate?

Producătorii de forjare pentru energie eoliană au spus că cheia pentru a formula specificațiile de răcire post-forjare pentru forjare este alegerea unei viteze de răcire adecvate pentru a evita diferite defecte. De obicei, specificația de răcire după forjare este determinată în funcție de compoziția chimică, caracteristicile microstructurii, starea materiei prime și dimensiunea secțiunii semifabricatului, făcând referire la informațiile relevante ale manualului.



În general, cu cât compoziția chimică a țaglei este mai simplă, cu atât viteza de răcire este mai rapidă după forjare; Dacă nu, este lent. În consecință, piesele forjate din oțel carbon și oțel slab aliat cu compoziție simplă sunt răcite cu aer după forjare. Oțelul aliat mediu a cărui compoziție de aliaj este forjată ar trebui să fie răcit în groapă sau răcit în cuptor după forjare.



Producătorii de forjare pentru energie eoliană spun că pentru oțel cu conținut ridicat de carbon (cum ar fi oțel pentru scule carbon, oțel pentru scule aliat, oțel pentru rulmenți etc.), dacă se folosește răcirea lentă după forjare, carbura de plasă va fi precipitată la limita granulelor, ceea ce serios. afectează performanța de serviciu a pieselor forjate. Deci, după forjare, piesele forjate sunt răcite rapid la 700 ° C prin răcire cu aer, suflare sau pulverizare, iar apoi piesele forjate sunt plasate în gropi sau cuptoare pentru răcire lentă.



Pentru oțel fără tranziție de fază (cum ar fi oțel austenitic, oțel ferită etc.) Deoarece nu există o schimbare de fază în procesul de răcire după forjare, poate fi utilizată răcirea rapidă. În plus, este necesară răcirea rapidă pentru a obține o structură monofazată și pentru a preveni fragilitatea oțelului feritic la 475 ° C. Deci, această forjare este de obicei răcită cu aer.



Producătorii de forjare pentru energie eoliană spun că, pentru tipurile de oțel auto-călite răcite cu aer (cum ar fi oțel rapid, oțel inoxidabil martensitic, oțel pentru scule înalt aliat etc.), transformarea martensitică va avea loc datorită răcirii cu aer, rezultând în structuri structurale mari. stres și ușor de produs fisuri de răcire. Deci, această forjare trebuie răcită încet. Pentru oțelurile sensibile la petele albe, pentru a preveni petele albe în procesul de răcire, răcirea cuptorului trebuie efectuată conform anumitor specificații de răcire.



Piesele forjate din oțel se răcesc mai repede după forjare, iar piesele forjate cu lingouri se răcesc mai lent după forjare. În plus, pentru piesele forjate cu dimensiunea secțiunii mai mari, din cauza tensiunii mai mari ale temperaturii de răcire, forjarea ar trebui să fie răcită lent după forjare, în timp ce pentru forjarile cu dimensiunea secțiunii mai mici, forjarea poate fi răcită rapid după forjare.



Producătorii de forjare cu energie eoliană spun că, uneori, în procesul de forjare, țagla din mijloc sau o parte a forjarii ar trebui să fie răcită la temperatura camerei, ceea ce se numește răcire intermediară. De exemplu, verificarea în gol sau curățarea defectelor necesită răcire intermediară. De exemplu, atunci când forjați un arbore cotit mare, partea de mijloc ar trebui să fie mai întâi forjată, iar apoi cele două capete. După forjarea părții de mijloc, mijlocul trebuie răcit pentru a nu afecta calitatea când capetele sunt reîncălzite. Determinarea specificației de răcire intermediară este aceeași cu cea a specificației de răcire post-forjare.