Care sunt principalele defecte ale forjarilor comune?

În procesul de producție gratuită de forjare, principalele defecte comune ale pieselor forjate sunt următoarele:

1. Fisurile transversale, cum ar fi fisurile transversale de suprafață adâncă, sunt cauzate în principal de calitatea proastă a materiilor prime și de defectele metalurgice ale lingoului, conform producătorilor de forjare eoliene. Apar adesea în forjare timpurie, odată găsită cu oxigenul suflat, pentru a evita expansiunea ulterioară a fisurilor de forjare. Dacă este o fisură transversală de suprafață mică, aceasta poate fi cauzată de bulele subcutanate de lingot expuse la suprafață și defecțiunea sudurii sau poate fi cauzată de haloul de alimentare relativ excesiv utilizat la desen. Cauzele fisurilor interne sunt: ​​stresul la temperatură ridicat cauzat de viteza prea mare de încălzire la temperatură scăzută a lingoului rece sau cantitatea relativă prea mică de alimentare cu lungime mică de țagle din plastic.

2. Pe lângă calitatea metalurgică slabă a lingoului, fisura longitudinală de suprafață care apare atunci când fisura longitudinală este răsturnată sau trasă de foc poate fi cauzată și de o cantitate excesivă de presare în timpul teșirii.

În ceea ce privește fisura longitudinală internă, atunci când fisura apare la capătul coloanei, producătorul de forjare eoliană a spus că aceasta a fost cauzată de un cap de tăiere insuficient al țevii de contracție a lingoului sau a găurii de contracție secundare în timpul forjarii. În cazul în care fisura în zona centrală de forjare, încălzirea nu va arde, temperatura centrală este prea scăzută sau nicovala plată superioară și inferioară este folosită atunci când deformarea taglelor rotunde este prea mare. La desenarea oțelului înalt aliat cu plasticitate scăzută, atunci când alimentarea este prea mare sau aceeași poziție este desenată în mod repetat. Poate provoca fisuri transversale.

3. Fisura la suprafață Când conținutul de cupru, staniu, arsenic și sulf din oțel este ridicat și temperatura inițială de forjare este prea mare, pe suprafața forjarii vor apărea fisuri de mică adâncime, asemănătoare unei țestoase.

4. Microfisurile interne sunt cauzate de eșecul de a forja țesutul central liber, care coexistă adesea cu incluziuni nemetalice, cunoscute și sub numele de fisuri de incluziune.

5. Suprafața locală de forjare a granulelor grosiere sau zona locală internă a granulelor grosiere. Motivul este că temperatura de încălzire este ridicată, deformarea nu este uniformă și gradul de deformare local (raportul de forjare) este prea mic.

6. Îndoiți suprafața. Acest lucru se datorează faptului că nicovala de la colțul rotunjit este prea mică, alimentarea este mai mică decât cantitatea de presiune.

7. Abaterea centrului, cum ar fi temperatura neuniformă a taglelor în timpul încălzirii sau cantitatea neuniformă de presare în timpul operațiunii de forjare, va duce la faptul că centrul lingoului și centrul de forjare nu coincid, afectând calitatea forjarii.

8. Proprietățile mecanice nu îndeplinesc cerințele. Indicele de rezistență necalificat al pieselor forjate este legat de fabricarea oțelului și tratamentul termic. Producătorii de forjare pentru energie eoliană spun că proprietățile mecanice transversale necalificate (plasticitate și tenacitate) sunt cauzate de impuritățile excesive de topire sau de un raport de deformare insuficient.