Amortizarea și dobânda la oțel

Investițiile în echipamente siderurgice reprezintă o caracteristică importantă a industriei siderurgice. Din perspectiva globală, conform statisticilor: pe lângă deprecierea rapidă a Japoniei, Statele Unite, Europa, Coreea de Sud și întreprinderile siderurgice ale Chinei adoptă în general amortizarea normală, în timp ce rata de depreciere a Rusiei este cea mai lentă. Dar cum rămâne cu deprecierea și dobânda la oțel? Iată o explicație detaliată a deprecierii și dobânzii oțelului.

Amortizarea și dobânda la oțel:

Întrucât industria siderurgică este o industrie intensivă în capital, raportul active-pasiv al întreprinderilor siderurgice chineze este în general peste 50%, așa că schimbarea politicii monetare naționale va afecta serios cheltuielile financiare ale întreprinderilor siderurgice.

Regula generală a oțelului carbon poate fi aproximată deoarece cu cât conținutul de carbon este mai mare, cu atât duritatea este mai mare, dar duritatea scade odată cu creșterea conținutului de carbon. Duritatea materialului din fier și oțel depinde în principal de compoziția chimică a materialului (oțel), de duritatea conținutului ridicat de carbon; Și starea de tratament termic.

Fierul și oțelul conțin o cantitate mică de elemente de aliere și impurități ale aliajului fier-carbon, în funcție de conținutul de carbon, pot fi împărțite în:

Fonta brută -- conține 2,0 până la 4,5% C

Oțel -- Conține 0,05 ~ 2,0% C

Fier forjat - conține mai puțin de 0,05% C

Cantitatea de carbon este principalul criteriu pentru a distinge oțelul. Conținutul de carbon al fontei este mai mare de 2,0%; Conținutul de carbon al oțelului este mai mic de 2,0%. Fonta este bogată în carbon, dură și fragilă și aproape de plastic.

Dar nu este corect să folosiți conținutul de carbon ca indicație a durității, care este legată de structura internă. Cum ar fi ferită, austenită, cementită, perlita etc. În aplicarea practică, dacă este nevoie de duritate ridicată, atunci trebuie să fie prin călire prin cementare sau nitrurare și alte tratamente termice. Deoarece conținutul de carbon este doar un factor important care afectează duritatea, nu singurul factor absolut. Are de-a face cu structura internă. Diamantul este fabricat din carbon și are cea mai mare duritate.

l Rotunzime Diametrul materialului laminat cu secțiune circulară, cum ar fi oțel rotund și țeavă rotundă din oțel, variază în toate direcțiile.

Forma geometrică a secțiunii transversale a materialului laminat este înclinată și neuniformă. Cum ar fi șase unghiuri ale celor șase laturi ale unghiului inegal, unghiului unghiului, torsiune de oțel etc.

Grosimea fiecărei părți a plăcii de oțel (sau a centurii de oțel) nu este aceeași. Unele părți sunt groase, iar mijlocul este subțire, unele părți sunt subțiri, iar mijlocul este gros, iar diferența dintre cap și coadă depășește cerințele.

4 Îndoirea pieselor laminate în direcția lungimii sau lățimii nu este dreaptă, curbată.



DIRECȚIA DE LUNGIME A plăcii de oțel (sau bandă de oțel) este îndoită într-o parte în plan orizontal.



6. Placa de oțel curbată (sau bandă de oțel) are valuri înalte și joase în direcția lungimii și lățimii în același timp, făcându-l o „forma de buburuză” sau „forma de barcă”.



7. Piesa de rulare a benzii este răsucită într-o spirală de-a lungul axei longitudinale.



8 din pătrat, din moment pătrat, secțiunea dreptunghiulară a laturii opuse materialului nu este egală sau diagonala secțiunii nu este egală.



9. Urmele de tragere (zgarieturile) au forma unor caneluri drepte, iar cu ochiul liber se poate observa ca fundul canelurilor este distribuit in partea sau intreaga lungime a otelului.



10 Fisura este în general liniară, uneori în formă de Y, iar direcția de desen este consecventă, dar există și alte direcții, deschiderea generală este Un unghi acut.



ll piele grea (cicatrice) suprafață sub formă de limbă sau foaie de solzi de pește foaie deformată: unul este conectat cu corpul de oțel și pliat la suprafață nu este ușor să cadă; Celălalt nu este conectat la corpul oțelului, dar lipit de suprafață este ușor de desprins.



Suprafața de oțel pliată se suprapune local și are pliuri evidente.



13 Rugina generată pe suprafața ruginii, culoarea acesteia de la galben cais la roșu negru, după îndepărtarea ruginii, cânepă ruginie gravă.



14 Granul de păr suprafața granulelor de păr este adâncimea este foarte mică, lățimea este foarte mică, în general, de-a lungul direcției de rulare pentru a forma granulație fină.



Există o separare locală evidentă a structurii metalice pe secțiunea de oțel cu 15 straturi și este împărțită în 2 ~ 3 straturi atunci când este gravă și există incluziuni vizibile între straturi.



16. Suprafața bulei este distribuită neregulat ca o carcasă circulară convexă, iar marginea sa exterioară este relativ netedă. Cele mai multe dintre ele sunt bombate, iar unele nu se umflă și după decaparea suprafeței netede strălucitoare, secțiunea sa de forfecare are stratificare.



17 Suprafața pitting (suprafața pitting) prezintă bucăți locale sau continue de suprafață rugoasă, distribuite cu forme diferite, dimensiuni diferite de sâmburi, serioase asemănătoare cojii de portocală, mai mari și mai adânci decât petele de pitting.



După recoacere, placa de oțel (sau bandă de oțel) prezintă la suprafață galben deschis, maro închis, albastru deschis, albastru închis sau gri strălucitor.



Suprafața de imprimare cu 19 role are o bandă sau o foaie de tipărire periodică cu rolă, partea de relief este mai strălucitoare și nu există o senzație evidentă convexă și concavă.



Necompacitatea oțelului în vrac. După eroziunea acidă, secțiunile s-au extins în multe peșteri, în funcție de distribuția lor, pot fi împărțite în: în general afânat, centru liber.



Distribuția neuniformă a compoziției chimice și a incluziunilor nemetalice în oțelul segregat de 2l. După forma sa, poate fi împărțit în segregare dendritică, pătrată, punctată și segregare inversă.



22 Cavitatea de contracție rămâne în centrul foii transversale de testare a leșierii acidului, prezentând o cavitate neregulată sau o fisură. Găurile sau crăpăturile rămân adesea cu impurități străine.



23 Incluziuni nemetalice în foaia de testare a acidului transversal pentru a vedea un luciu nemetalic, gri, bej și culoare gri închis, este oxid rezidual de oțel, sulfură, silicat etc.



Pe piesele de încercare transversale cu mărire redusă au fost găsite unele săruri metalice cu luciu metalic evident diferite de metalul de bază.



Atunci când microstructura după eroziune este observată prin supraîncărcare, microstructura decarbonizată este adesea văzută pe metalul matricei din jurul oxidului asemănător rețelei, în timp ce alte metale, cum ar fi cuprul și aliajele sale, au oxid de cupru care se extinde în eșantion de-a lungul limitei granulelor într-o rețea. formă asemănătoare sau perforată.



Este un tip de ruptură internă în oțel. Pe ruptura longitudinala a otelului apar pete rotunde sau ovale alb-argintii, iar pe sectiunea transversala dupa lustruire si gravare apar ca fisuri alungite, uneori radiante, alteori paralele cu directia de deformare sau distributie neregulata.



Gura fragmentului de test de leșiere cu acid grosier de 27 de cereale are un luciu metalic puternic.



Fenomenul conform căruia conținutul de carbon al stratului de suprafață al oțelului decarbonizat este mai mic decât cel al stratului interior se numește decarbonizare. Stratul complet decarbonizat înseamnă că suprafața oțelului este în întregime ferită din cauza decarbonizării. Decarbonizarea parțială se referă la țesutul în care conținutul de carbon al oțelului nu este redus după stratul complet de decarbonizare.