Tehnologia de fabricare de formare a pieselor forjate cu cilindri mari
2022-11-01
Diverse țări din întreaga lume studiază cilindrul mareforjaretehnologia de fabricație, desigur, China este, de asemenea, în studiu, următoarele împărtășesc în principal cu dvs. unele cunoștințe despre tehnologia de fabricație de forjare a cilindrilor mari.
Producția de forjare cu cilindri de lingouri mari pentru a satisface cererea de produse cu diametru mare. În anii 1980, grupul greu a folosit lingouri goale de oțel pentru a produce piese forjate de cilindri mari pentru reactoare de hidrogenare.
Calitatea produsului este practic bună, iar în fiecare an se produc aproximativ 5 sau 7 bucăți din acest gen de produse. „Metoda de forjare externă” dezvoltată de Kawasaki Steel poate produce segmente mari inelare și forjare cu butoi cu un diametru exterior de 71,5 m pe presa sa hidraulică de 4400 t, dar nu a produs niciodată forjare cu torță nucleară mare cu lingou tubular. Două piese, precizie dimensională de până la 5 mm. În anii 1990, Japan Heavy Group a început să studieze înainte procesul de forjare a lingoului tubular și a obținut anumite rezultate teoretice. Vasul de presiune al reactorului limpede cu apă clocotită modificat cu un diametru interior de 711 m și Galiang cu un diametru exterior de 814 m au fost, de asemenea, produse la Uzina Sukuran printr-un proces similar.
În ceea ce privește presiunea și greutatea pieselor forjate cu cilindri mari, multe produse reprezentative, cum ar fi reactoarele cu apă și vasele sub presiune, sunt produse de principalele forjate cu cilindri din lume. În 2005, două companii chineze în cilindru mare de forjare în procesul de forjare, din ce în ce mai multe grupuri grele folosesc demolarea temporară a mantalei pilonului de presa hidraulică, dimensiunea fișierelor deschise în funcție de efectul structurii cerealelor asupra proprietăților produsului final și crește treptat la 511 m abordare, produc cu succes dimensiunile pentru măsuri tehnologice pentru a rafina organizarea granulometrică, distribuția uniformă a granulometriei. Printre acestea, forjarile cilindrice ale recipientului sub presiune de 1900mmx5030mm au spart metoda de cercetare de combinare a simularii mecanice cu simularea numerica si au condus presa hidraulica cu cilindru mare de 1,12 milioane de tone la limita de dimensiune de 5m. În aprilie 2006, nivelul tehnologic de forjare a unui forjare a fost îmbunătățit rapid. În 1987, grupul greu german a folosit metoda de adăugare a sculelor auxiliare, KoppR cu o greutate totală de 312t împarte mai întâi simularea numerică a prelucrării plasticului în trei straturi de forjare a lingourilor SA508cl1 3 în timpi de presiune a reactorului nuclear de 650 M W: primul nivel este analiza macroscopică a forței, energiei, muncii și a altor parametri; Analiza locală a legii de distribuție a tensiunii pe două nivele, a deformarii și a altor parametri ai corpului cilindrului celui de-al doilea container și a secțiunii duzei.
Producția de forjare cu cilindri de lingouri mari pentru a satisface cererea de produse cu diametru mare. În anii 1980, grupul greu a folosit lingouri goale de oțel pentru a produce piese forjate de cilindri mari pentru reactoare de hidrogenare.
Calitatea produsului este practic bună, iar în fiecare an se produc aproximativ 5 sau 7 bucăți din acest gen de produse. „Metoda de forjare externă” dezvoltată de Kawasaki Steel poate produce segmente mari inelare și forjare cu butoi cu un diametru exterior de 71,5 m pe presa sa hidraulică de 4400 t, dar nu a produs niciodată forjare cu torță nucleară mare cu lingou tubular. Două piese, precizie dimensională de până la 5 mm. În anii 1990, Japan Heavy Group a început să studieze înainte procesul de forjare a lingoului tubular și a obținut anumite rezultate teoretice. Vasul de presiune al reactorului limpede cu apă clocotită modificat cu un diametru interior de 711 m și Galiang cu un diametru exterior de 814 m au fost, de asemenea, produse la Uzina Sukuran printr-un proces similar.
În ceea ce privește presiunea și greutatea pieselor forjate cu cilindri mari, multe produse reprezentative, cum ar fi reactoarele cu apă și vasele sub presiune, sunt produse de principalele forjate cu cilindri din lume. În 2005, două companii chineze în cilindru mare de forjare în procesul de forjare, din ce în ce mai multe grupuri grele folosesc demolarea temporară a mantalei pilonului de presa hidraulică, dimensiunea fișierelor deschise în funcție de efectul structurii cerealelor asupra proprietăților produsului final și crește treptat la 511 m abordare, produc cu succes dimensiunile pentru măsuri tehnologice pentru a rafina organizarea granulometrică, distribuția uniformă a granulometriei. Printre acestea, forjarile cilindrice ale recipientului sub presiune de 1900mmx5030mm au spart metoda de cercetare de combinare a simularii mecanice cu simularea numerica si au condus presa hidraulica cu cilindru mare de 1,12 milioane de tone la limita de dimensiune de 5m. În aprilie 2006, nivelul tehnologic de forjare a unui forjare a fost îmbunătățit rapid. În 1987, grupul greu german a folosit metoda de adăugare a sculelor auxiliare, KoppR cu o greutate totală de 312t împarte mai întâi simularea numerică a prelucrării plasticului în trei straturi de forjare a lingourilor SA508cl1 3 în timpi de presiune a reactorului nuclear de 650 M W: primul nivel este analiza macroscopică a forței, energiei, muncii și a altor parametri; Analiza locală a legii de distribuție a tensiunii pe două nivele, a deformarii și a altor parametri ai corpului cilindrului celui de-al doilea container și a secțiunii duzei.
aceasta este large cylinder forging produced by tongxin precision forging company:
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy