Cercetări privind procesul de forjare a matrițelor forjate cu cilindri conici din aliaj de aluminiu

Următoarele prezintă în principal procesul de forjare a matriței cilindrului conic din aliaj de aluminiuforjate, și caracteristicile analizei defectelor procesului original.
În trecut, piesele forjate din aliaj de aluminiu cu cartușe conice au fost produse prin procedeul de forjare gratuită, care este supărat - trasat - deplasat - tras pe o presă hidraulică și apoi prelucrat pentru a îndeplini condițiile de aprovizionare. Folosind procesul de forjare gratuit pentru a produce această forjare, o cantitate mare de prelucrare mecanică, deșeuri metalice grave, consumul unui număr mare de forță de muncă. În același timp, productivitatea nu poate fi crescută din cauza cantității mari de prelucrare necesară. Prin urmare, străduiți-vă să explorați un set de ambele pot reduce consumul de metal, dar, de asemenea, îmbunătăți productivitatea procesului de producție. Utilizarea tehnologiei de forjare a matriței pentru a produce acest produs poate reduce cantitatea de prelucrare mecanică a metalelor, poate economisi mult metal, reduce timpul de producție, îmbunătăți eficiența producției, intensitatea muncii a lucrătorilor este, de asemenea, mult redusă.

1. Procesul de producție original

Piesele forjate cilindrice au fost întotdeauna produse prin prelucrare mecanică cu forjare liberă. Procesul de producție este următorul:

(1) Î¥350 mm×900 mm Lână.

(2) Forjare: Forjați de trei ori pe nicovala plată, forjând la Î¥490 10mm× 4200 10mm pentru a asigura diametrul capătului.

(3) Forjare după încălzire: tragere matriță lungă

(4) Tăiere: tăiați două capete, mai întâi tăiați capătul mic, tăiați orificiul de contracție.

2. Analiza dezavantajelor procesului original

(1) Eficiență scăzută a producției

Procesul original trebuie să treacă prin mai multe procese de forjare, trefilare, tăiere și strunjire, iar ciclul de producție de la forjare la prelucrare până la produsul final este lung.

(2) Randament scăzut

Procesul original trebuie să treacă printr-o mulțime de tăiere, iar așchiile de aluminiu devin deșeuri. Conform mărimii produsului final din Figura 1, volumul piesei solide finite poate fi calculat ca V real =Ï460×(1012 232,52 101× 232,5)/3-Ï 340×(722 1752 72× 175)/ 3= 25029304,29 mm 3; V real /[Ï460(1012 232,52 101 × 232,5)/3]= 59%, volumul părții solide vizibile depășește 1/2 din volumul total.

Randament calculat: calitatea produsului finit/calitatea lânii = 25029304× 2,73 /(Ï350 2× 900/4)× 2,73 â29%.

(3) prelucrarea mecanică este dificilă

Forma produsului este suprafața conică, prelucrarea mecanică trebuie să facă mai întâi tabelul de proces, consumatoare de timp și laborioasă, dacă procesarea este externalizată, va trebui să plătească o mulțime de costuri de prelucrare (o bucată de aproximativ 500 de yuani), ceea ce face costul de producție înalt.

Pe baza dezavantajelor procesului original, procesul de presare a matriței este adoptat pentru a produce forjarea cilindrului conic din aliaj de aluminiu.

Pentru a rezuma, se poate observa că, folosind procesul de forjare cu matriță pentru a produce forjare cilindră conică din aliaj de aluminiu, nu numai că randamentul este mult crescut, dar și produsul are proprietăți mecanice bune, ciclul de producție este scurtat mult și beneficiile economice. sunt mult îmbunătățite. Prin urmare, procesul de forjare a matriței determinat în această lucrare este fezabil.

acestea sunt forjate cu matriță deschise produse de compania de forjare de precizie Tongxin