Care sunt măsurile de reducere a consumului de cuptor de forjare

Sfaturi de bază: reducerea consumului deforjarecuptor este de mare importanță, măsurile utilizate în mod obișnuit sunt: ​​1, utilizarea de surse de căldură rezonabile forjate încălzirea combustibililor utilizați în mod obișnuit sunt solide, pulbere, lichide, gaze și alte tipuri. Arderea solidă este cărbunele

Reducerea consumului cuptorului de forjare este de mare importanță, iar măsurile utilizate în mod obișnuit sunt:

1, utilizarea unei surse de căldură rezonabile

Combustibilii utilizați în mod obișnuit pentru încălzirea forjată sunt solizi, pulberi, lichid, gaz și așa mai departe. Arderea solidă este cărbunele; Combustibilul sub formă de pulbere este cărbune pulverizat; Combustibilul lichid este ulei greu, motorină ușoară; Combustibilii sunt gazele naturale, gazele petroliere lichefiate și gazele. Majoritatea producătorilor folosesc gaz natural, unii folosesc în mod obișnuit gaz petrolier lichefiat, gaz, unii producători folosesc și petrol greu, motorină ușoară.

2, utilizarea unui tip avansat de cuptor de încălzire

Tehnologia digitală de ardere și control cu ​​impulsuri regenerative de mare viteză și tehnologia de combustie și control cu ​​impulsuri regenerative de combustibil continuu sunt adoptate în cuptorul de încălzire cu gaz pentru semifabricate și forjate. În schimb, modul de ardere al preîncălzitorului de aer convențional de mare viteză este aplicat cuptorului de forjare la temperatură înaltă, rata de economisire a energiei este de până la 50%, iar uniformitatea temperaturii cuptorului este controlată între ±10â. În cuptorul de tratare termică la temperatură medie și joasă, rata de economisire a energiei este de până la 30-50%, iar uniformitatea temperaturii cuptorului este controlată între ± 5â.

3, utilizarea procesului de încărcare a cuptorului cu materiale fierbinți

Cuptorul de încărcare la cald este o măsură eficientă de economisire a energiei pentru încălzirea pieselor forjate mari, adică lingoul de oțel turnat din atelierul de fabricare a oțelului este transportat direct la atelierul de forjare pentru încălzire fără răcire, iar temperatura cuptorului este în general controlată peste 600â . În comparație cu cuptorul de alimentare cu rece, poate economisi 40-45% energie, în același timp poate economisi timpul de încălzire, reduce numărul de configurații de încălzire, îmbunătăți eficiența producției.

4. Tehnologia de recuperare a căldurii reziduale

Temperatura gazelor de eșapament în cuptorul cu combustibil este de 600-1200â, iar căldura absorbită reprezintă 30-70% din căldura totală. Recuperarea și utilizarea acestei părți de căldură este o modalitate importantă de economisire a energiei în atelierul de forjare. În prezent, principala metodă de utilizare este utilizarea preîncălzitorului, adică utilizarea căldurii reziduale din gazele de ardere pentru a încălzi aerul de ardere și combustibilul gazos. Pe măsură ce țara promovează energic conservarea energiei și reducerea emisiilor, aplicarea tehnologiei secundare de recuperare și utilizare a căldurii reziduale în industria forjării va fi din ce în ce mai extinsă.

aceasta este producția reală de forjare a companiei de precizie Tongxin: