Cum face o forjă forjare de înaltă densitate

Odată cu apariția continuă a economiei noastre naționale, utilizarea deforjateeste din ce în ce mai răspândită, astfel încât cerințele instalației de forjare se referă în principal la forjare, dimensiunea, forma, poziția și precizia suprafeței forjarii, printre care precizia suprafeței se referă în principal la rugozitatea suprafeței.


În comparație cu forjarea cu matriță obișnuită, principalele avantaje ale forjarii cu matriță de precizie sunt: ​​alocație mai mică pentru fabricarea mașinii; Precizia dimensională este mai mare, adică abaterea dimensională a forjarii cu matriță de precizie este mai mică decât cea a forjarii matrițelor obișnuite, în general jumătate din abaterea forjarii cu matriță obișnuită sau chiar mică; Suprafața este foarte bună, adică rugozitatea suprafeței de forjare cu matriță de precizie este scăzută, pitting-ul suprafeței și alte defecte și lățimea reziduală a marginii de zbor după tăiere este strict restricționată.


În comparație cu producția prin tăiere, principalele avantaje ale forjarii cu matriță de precizie sunt: ​​deoarece forma și dimensiunea semifabricatului de forjare este aproape sau chiar exact aceeași cu piesele finite, rata de utilizare a materialului este mare; Datorită turnării de precizie, distribuția fibrelor metalice este în concordanță cu forma pieselor și compactă continuă, astfel încât proprietățile mecanice ale pieselor au o creștere mare, astfel încât forjarea cu matriță de precizie este numită și proces de tăiere mai puțin.


Piesele forjate din cuptorul de tratament termic se dovedesc a fi supraîncălzite, pot fi luate de la temperatura de supraîncălzire la temperatura de răcire a aerului până la dispariția culorii focului (aproximativ 500 ~ 550â), și apoi încălzite la temperatura de recoacere specificată, forjare planta forjate supraîncălzite, poate folosi specificația corectă pentru 1 normalizare sau recoacere, pentru a-și rafina boabele, forjare supraîncălzite nu serioase, poate folosi 1 normalizare; Piesele forjate mai mari pot fi folosite de două ori normalizând (Ac3 50 ~ 70â), pentru piesele forjate cu supraîncălzire mai serioase, pot fi folosite de 2 ori normalizând, Ac3 100 ~ 150â; Sub-ac3 30 ~ 50â, este foarte important să se evite supraîncălzirea, care necesită selectarea temperaturii de încălzire adecvate și a timpului de încălzire și menținere, implementarea strictă și corectă a specificațiilor de încălzire.


Instalația de forjare ar trebui să revizuiască la timp contorul de control al temperaturii și să instaleze termocuplul corect pentru a evita temperatura excesivă de încălzire. Când temperatura de încălzire a forjarii este de la mare până la aproape de temperatura de topire a metalului, atunci nu numai boabele grosiere, ci și austenită, oxidarea gravă a granițelor și topirea componentelor cu punct de topire scăzut, distrug intergrainul, astfel încât resturile de forjare. , acest fenomen se numește supraardere, fabrica de forjare în procesul de încălzire din scânteile de oțel, Observarea țesutului a constatat că a existat un fenomen de topire sau oxidare de-a lungul limitei de cereale, care nu a putut fi folosit, iar părțile supraarse nu au putut fi remediată și nu putea fi decât casată.