Proiectarea diferitelor tipuri de piese forjate

I. Finalăforjareproiecta:


Piesele forjate finale stau la baza proiectării pieselor preforjate și semifabricatelor. Camera de forjare finală se referă în principal la desenul de forjare la cald pentru proiectare, fabricare și inspecție. Două aspecte ar trebui luate în considerare în proiectarea forjării finale:



1. Rata de contracție termică:



Pentru oțelul slab aliat și oțelul cu conținut scăzut de carbon în procesul de forjare cu matriță la cald, contracția termică a tuturor dimensiunilor pe desenul de forjare la cald este de obicei de 15, ia 1,5%. Cu toate acestea, pentru bare lungi și subțiri și forjate cu mai multe etape de forjare a matriței, contracția poate fi de 1,2%-1,6%. Cu toate acestea, pentru metalele neferoase, rata de contracție poate fi setată la 0,8%-1,2%. Pentru aceeași forjare, contracția termică este diferită datorită formei structurale diferite.



2. Design Flyside:



Forma și dimensiunile desenelor de forjare finale corespund cu cele ale desenelor de forjare la rece. Dimensiunile locale ale pieselor forjate la rece pot fi tăiate în funcție de condițiile de forjare a matriței și poate fi selectat un tip de bordură adecvat.



2. Baza pentru proiectarea pieselor din țagle și selectarea etapelor de lucru:



Designul de fabricație a semifabricatului pieselor de forjare a matriței cu arbore lung este determinat în principal în funcție de desenul semifabricat calculat, inclusiv calculul secțiunii semifabricatului și al diametrului semifabricatului. Ideea principală este: dacă semifabricatul este deformat, fluxul de metal nu se va schimba în direcția lungimii, deformarea plană va avea loc în plan în direcția înălțimii și lățimii, iar aria secțiunii semifabricatului de-a lungul axei este egală cu suma ariei secțiunii transversale de forjare și a ariei semifabricatului în direcția lungimii corespunzătoare, semifabricatul este calculat ca semifabricat ideal. Principalele funcții ale calculului desenului gol sunt:



(1) Volumul și masa semifabricatului pot fi calculate conform diagramei secțiunii semifabricatului;



(2) Este posibilă alegerea rațională a etapelor de fabricație a pieselor forjate cu ax lung;



(3) Oferă o bază de proiectare rezonabilă pentru realizarea canelurii deteriorate.



Pentru selectarea etapei de fabricație a semifabricatului de forjare cu arbore lung, se determină parametrul inițial: 1 raport α=Dmax/d valoare medie. Dacă proporția este mare, trebuie selectate etapele de pregătire cu efect de agregat ridicat. 2. Raportul β=L m/zi este media. Dacă raportul este mare, trebuie selectate etapele de pregătire a țaglelor cu eficiență ridicată de tragere. 3. Conicitate k= (dk-d valoare mai mică) /l tijă. Dacă valoarea lui K este mare, componenta orizontală care acționează asupra metalului din cavitate va crește în mod corespunzător. 4. Calitatea forjarii este g forjare. Dacă forjarea G este mare, aceasta indică o creștere a volumului de metal care curge prin orificiul matriței. În funcție de acești patru factori (aβ, forjare K.G), se poate determina procesul de fabricație al semifabricatului de forjare cu arbore lung.



Forjarea materiilor prime cu aceeași secțiune transversală în forme brute calculate cu secțiuni transversale diferite necesită pași mai rezonabili de producere a deteriorarii înainte ca excesul de metal din tijă să poată fi transferat la secțiunea transversală mare. Și consultați tabelul relevant pentru a alege etapele de producție necompletate. În plus, ar trebui să alegem cel mai bun proces de fabricație al semifabricatului în funcție de situația reală de producție.