Observați înainte și după sudarea pieselor forjate mecanice și tehnologia de prelucrare
2022-12-02
Observați înainte și după sudarea pieselor forjate mecanice și tehnologia de prelucrare
(I) Pregătirea înainte de sudare:
1. Defecte mecaniceforjatetrebuie îndepărtat înainte de sudare. Testare nedistructivă pentru defecte ale pieselor importante pentru a determina intervalul de curățare. După curățare, asigurați-vă că defectul a fost curățat temeinic cu pulbere magnetică, colorare sau decapare.
2. Defectele pot fi înlăturate prin prelucrare, lopată cu aer, gușor de aer cu arc de carbon, roată de șlefuit și alte metode. Defectele mari ale forjatelor deteriorate pot fi tratate prin tăiere cu gaz.
3. Când se îndepărtează defectele prin tăiere cu gaz sau tăiere cu arc de carbon, oțelul carbon și diferitele piese forjate din oțel aliat cu tendință de întărire trebuie preîncălzite la aceeași temperatură ca și sudarea de reparație.
4. La curățarea defectelor cu metoda de tăiere cu gaz, pentru a preveni creșterea fisurilor, găuriți găuri la ambele capete ale fisurii înainte de a tăia fisura. Diametrul burghiului este determinat de 10-40 mm în funcție de grosimea forjarii, iar poziția de găurire este la 10-15 mm distanță de vârful fisurii. Adâncimea de găurire trebuie să depășească adâncimea fisurii cu 3 până la 5 mm.
5, în selectarea metodelor de curățare și a procesului de curățare a defectelor, nu numai pentru a menține defectele de curățare amănunțită, ci și pentru a elimina cât mai puțin posibil metalul de bază, pentru a reduce volumul de muncă de sudură de reparare, este benefic pentru a reduce stresul de sudură .
6. În conformitate cu structura și caracteristicile defectelor forjatelor mecanice, sunt procesate tipuri rezonabile de caneluri. Canalul nu trebuie să interfereze cu operațiunea de sudare.
7. Dacă există ulei, rugină, piele de oxid și alte murdărie care afectează calitatea sudurii pe matrice în termen de 50 mm în jurul defectului, aceasta trebuie curățată înainte de sudare.
8. Înainte de sudarea formală, canelura trebuie verificată prin decapare și alte metode pentru a confirma că toate defectele au fost eliminate înainte de sudare.
(II) Tratament termic pre-sudare și post-sudare:
1. Preîncălziți sudura înainte de sudare. Cerințele pentru tratamentul termic post-sudare depind de următorii factori majori: materialul piesei de prelucrat; Caracteristicile structurale ale piesei de prelucrat; Cerințe tehnice de forjare; Starea tratamentului termic al pieselor de sudură de îmbinare; Starea de lucru a piesei de prelucrat.
2, preîncălzirea sudării poate fi utilizată ca un întreg preîncălzire sau preîncălzire locală. Atunci când preîncălzirea ar trebui să fie împiedicată de la încălzire rapidă sau încălzire neuniformă, și să ia măsuri pentru a preveni deformarea, pentru a proteja precizia de forjare a atins precizia de prelucrare. Când se utilizează metoda locală de preîncălzire, temperatura metalului de bază în intervalul 80 ~ 100 mm de la limita sudurii nu trebuie să fie mai mică decât temperatura de preîncălzire specificată.
3. Atunci când adâncimea canelurii sudurii reparate depășește 20% sau 25 mm din grosimea peretelui sudurii reparate (oricare este mai mică), tratamentul termic de reducere a tensiunii va fi efectuat după sudarea reparată. Timpul de reținere va fi calculat în funcție de timpul de reținere al fiecărui defect de 25 mm pentru 1H.
4. Tratamentul termic post-sudare trebuie efectuat la timp după repararea sudării. În unele cazuri, trebuie luate măsuri de izolare și de răcire lentă la locul de sudare pentru reparații dacă tratamentul termic nu poate fi efectuat imediat după sudare.
5. Când piesele forjate mecanice sunt îmbrăcate înainte de tratamentul termic final, iar tratamentul termic final poate fi efectuat la timp după sudare, tratamentul termic final este permis să înlocuiască tratamentul termic post-sudare. Când piesele forjate sunt reparate după tratamentul termic final, temperatura de revenire după sudare ar trebui să fie cu 30-50 °C mai mică decât temperatura de revenire specificată în procesul final de tratare termică.
(I) Pregătirea înainte de sudare:
1. Defecte mecaniceforjatetrebuie îndepărtat înainte de sudare. Testare nedistructivă pentru defecte ale pieselor importante pentru a determina intervalul de curățare. După curățare, asigurați-vă că defectul a fost curățat temeinic cu pulbere magnetică, colorare sau decapare.
2. Defectele pot fi înlăturate prin prelucrare, lopată cu aer, gușor de aer cu arc de carbon, roată de șlefuit și alte metode. Defectele mari ale forjatelor deteriorate pot fi tratate prin tăiere cu gaz.
3. Când se îndepărtează defectele prin tăiere cu gaz sau tăiere cu arc de carbon, oțelul carbon și diferitele piese forjate din oțel aliat cu tendință de întărire trebuie preîncălzite la aceeași temperatură ca și sudarea de reparație.
4. La curățarea defectelor cu metoda de tăiere cu gaz, pentru a preveni creșterea fisurilor, găuriți găuri la ambele capete ale fisurii înainte de a tăia fisura. Diametrul burghiului este determinat de 10-40 mm în funcție de grosimea forjarii, iar poziția de găurire este la 10-15 mm distanță de vârful fisurii. Adâncimea de găurire trebuie să depășească adâncimea fisurii cu 3 până la 5 mm.
5, în selectarea metodelor de curățare și a procesului de curățare a defectelor, nu numai pentru a menține defectele de curățare amănunțită, ci și pentru a elimina cât mai puțin posibil metalul de bază, pentru a reduce volumul de muncă de sudură de reparare, este benefic pentru a reduce stresul de sudură .
6. În conformitate cu structura și caracteristicile defectelor forjatelor mecanice, sunt procesate tipuri rezonabile de caneluri. Canalul nu trebuie să interfereze cu operațiunea de sudare.
7. Dacă există ulei, rugină, piele de oxid și alte murdărie care afectează calitatea sudurii pe matrice în termen de 50 mm în jurul defectului, aceasta trebuie curățată înainte de sudare.
8. Înainte de sudarea formală, canelura trebuie verificată prin decapare și alte metode pentru a confirma că toate defectele au fost eliminate înainte de sudare.
(II) Tratament termic pre-sudare și post-sudare:
1. Preîncălziți sudura înainte de sudare. Cerințele pentru tratamentul termic post-sudare depind de următorii factori majori: materialul piesei de prelucrat; Caracteristicile structurale ale piesei de prelucrat; Cerințe tehnice de forjare; Starea tratamentului termic al pieselor de sudură de îmbinare; Starea de lucru a piesei de prelucrat.
2, preîncălzirea sudării poate fi utilizată ca un întreg preîncălzire sau preîncălzire locală. Atunci când preîncălzirea ar trebui să fie împiedicată de la încălzire rapidă sau încălzire neuniformă, și să ia măsuri pentru a preveni deformarea, pentru a proteja precizia de forjare a atins precizia de prelucrare. Când se utilizează metoda locală de preîncălzire, temperatura metalului de bază în intervalul 80 ~ 100 mm de la limita sudurii nu trebuie să fie mai mică decât temperatura de preîncălzire specificată.
3. Atunci când adâncimea canelurii sudurii reparate depășește 20% sau 25 mm din grosimea peretelui sudurii reparate (oricare este mai mică), tratamentul termic de reducere a tensiunii va fi efectuat după sudarea reparată. Timpul de reținere va fi calculat în funcție de timpul de reținere al fiecărui defect de 25 mm pentru 1H.
4. Tratamentul termic post-sudare trebuie efectuat la timp după repararea sudării. În unele cazuri, trebuie luate măsuri de izolare și de răcire lentă la locul de sudare pentru reparații dacă tratamentul termic nu poate fi efectuat imediat după sudare.
5. Când piesele forjate mecanice sunt îmbrăcate înainte de tratamentul termic final, iar tratamentul termic final poate fi efectuat la timp după sudare, tratamentul termic final este permis să înlocuiască tratamentul termic post-sudare. Când piesele forjate sunt reparate după tratamentul termic final, temperatura de revenire după sudare ar trebui să fie cu 30-50 °C mai mică decât temperatura de revenire specificată în procesul final de tratare termică.
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy