Analiza tehnica pentru testarea duritatii pieselor forjate

Pentru a elimina stresul de prelucrare, a ajusta structura, a rafina boabele și a crea condiții bune pentru prelucrarea ulterioară,forjarepiesele trebuie supuse unui tratament termic adecvat după prelucrare. Metodele de tratare termică includ recoacere, normalizare, revenire de normalizare, călire, etc. Pentru a asigura eficiența tratamentului termic, majoritatea valorilor de duritate ale piesei de prelucrat sunt specificate într-un anumit interval de duritate, iar câteva sunt specificate mai jos. o anumită valoare a durității. Majoritatea metodelor de testare a durității specifică utilizarea durometrelor Brinell, câteva folosesc durometre Rockwell, iar unele piese de prelucrat medii până la mari pot folosi fie un durometru Shower, fie unul Rieger.



După cum știm cu toții, testerul de duritate Brinell este utilizat în principal pentru inspecția durității pieselor forjate, valorile durității Brinell sunt în mare parte necesare pe desenele standard sau ale utilizatorului. Toate tipurile de forjare necesită inspecție bucată cu bucată, iar fiecare piesă de prelucrat necesită, de asemenea, inspecție în mai multe puncte.



Pentru piese de forjare mici, acesta poate fi testat direct pe testerul de duritate Brinell de banc. Piesele forjate medii și mari nu pot fi testate pe un computer desktop. Există două tipuri de metode de testare a durității. Una este să utilizați un tester portabil de duritate Brinell, cealaltă este să utilizați un alt tester portabil de duritate, să îl măsurați și să îl convertiți la o valoare a durității Brinell.



Piesele forjate sunt de obicei simple semifabricate ale pieselor mecanice. După producția de forjare, acesta trebuie trimis la uzina de procesare pentru prelucrare, iar după procesare, trebuie tratat termic. Metodele de tratare termică includ normalizarea, călirea și revenirea, cementarea, nitrurarea, călirea locală de înaltă frecvență etc. Unele dintre piesele de prelucrat tratate termic pot fi utilizate direct ca piese mecanice, iar unele trebuie să treacă prin măcinare și alte procesări terminale și apoi utilizate ca piese mecanice.



În comparație cu piesele mecanice prelucrate prin alte metode (cum ar fi extrudarea, laminarea, turnarea etc.), piesele mecanice prelucrate prin semifabricat de forjare mecanică au proprietăți mecanice finale mai bune. Aceste piese de prelucrat trebuie să aibă o duritate bună și să atingă duritatea specificată. Acestea trebuie să aibă rezistența, uzura, duritatea suprafeței sau duritatea locală pe care ar trebui să le aibă piesa de prelucrat în condițiile de utilizare.



Prin urmare, piesa de prelucrat după tratamentul termic ar trebui să fie supusă unui test de duritate de precizie, utilizarea testerului de duritate ar trebui să fie tester de duritate Rockwell. Testerul de duritate Rockwell de banc poate fi utilizat atunci când piesa de prelucrat este mică. Un tester portabil de duritate Rockwell trebuie utilizat atunci când piesa de prelucrat este mare, grea sau lungă. Când durometrele Rockwell portabile nu sunt disponibile sau precizia testului de duritate nu este mare, piesele forjate pot utiliza un durometru Shohl, Riehl sau ciocan Brinell.