Cercetare privind parametrii procesului de forjare a pieselor cu forme speciale

Cercetare privind parametrii procesului de forjare a pieselor cu forme speciale
Pentru a face piesele de forjare în formă specială o formă bună, nu trebuie doar să aveți suficientforjarecapacitate echipament de forjare, dar, de asemenea, trebuie să aleagă procesul adecvat. În funcție de relația dintre cantitatea de presare, raportul dintre lățimea nicovalei și cantitatea de intrare în nicovală, au fost realizate cele șase planuri de artă. În tratamentul de pre-simulare, în conformitate cu cerințele de modificare a volumului, dimensiunea flanșei dreptunghiulare de 1050mmX1750mmX750mm, dimensiunea gâtului este: Φ1000mm × 680mm model necompletat, designul matriței, dimensiunea cavității este în concordanță cu forjarea și apoi împărțiți model plastic grilă și generează unități solide. Modelarea matriței: producția de echipamente selectate pentru presa hidraulică 8400T, proiectarea ansamblului modelului tridimensional și producția reală a ansamblului, oțel 42CrMo4 selectat, forjare la cald formând mulți factori, în principal stresul, rata de deformare și temperatura de deformare.

Deoarece masa și volumul pieselor neregulate forjate de arborele rolei de șlefuire sunt mari, iar timpul de forjare este relativ scurt, se poate aproxima că temperatura de forjare a semifabricatului rămâne neschimbată în procesul de forjare a matriței anvelopei, adică temperatura la începutul forjarii este de 1200â. Se determină preliminar că temperatura inițială a blocului de tăiere și a matriței de retur este de 500°C. Când semifabricatul cu temperatură ridicată este introdus în matriță, temperatura de suprafață a matriței va crește. Prin urmare, temperatura ultimei părți a forjării este determinată în mod provizoriu a fi de 550 ℃, iar temperatura plăcii de scurgere și a altor instrumente auxiliare este de 300 ℃.

Întrucât echipamentul folosit este o presă hidraulică 8400T, viteza de presiune este setată la 22 mm/s în funcție de parametrii și performanța presei. Întrucât întregul proces este un proces de lucru la cald, coeficientul de frecare recomandat al sistemului este de 0,3.

Deoarece înălțimea care trebuie apăsată în jos după terminarea semifabricatului este de aproximativ 300 mm, întregul proces de forjare este finalizat mai întâi prin forjare pe rând. Conform finalizării procesului de desenare, înălțimea semifabricatului deasupra matriței este de aproximativ 750 mm, iar raportul mai bun al lățimii nicovalei în procesul de forjare este de 0,67 ~ 0,77, deci volumul nicovalei mai bun este de 750 (0,67 ~ 0,77)-( 502,5~577,5)mm. Dar în procesul de producție propriu-zis, în circumstanțe normale, raportul de lățime a nicovalei va fi controlat în intervalul 0,5 ~ 0,8, astfel încât cantitatea de nicovală este între 375 ~ 600 mm. Pentru a găsi cel mai bun proces de forjare a pieselor speciale de forjare, planul procesului este ajustat prin analiză și comparație în procesul de simulare continuă.