Cum face o forjă forjare de înaltă densitate

Cum face o forjă forjare de înaltă densitate
Odată cu apariția continuă a economiei noastre naționale, utilizarea deforjateeste din ce în ce mai răspândită, astfel încât fabrica de forjare necesită, în principal, în fabricarea pieselor forjate, dimensiunea, forma, poziția și precizia suprafeței pieselor forjate, printre care precizia suprafeței se referă în principal la rugozitatea suprafeței.

În comparație cu forjarea cu matriță obișnuită, principalele avantaje ale forjarii cu matriță de precizie sunt: ​​alocație mai mică pentru fabricarea mașinii; Precizie dimensională ridicată, adică abaterea dimensională a pieselor de forjare a matriței de precizie este mai mică decât cea a pieselor de forjare a matriței obișnuite, în general jumătate din abaterea pieselor de forjare a matriței obișnuite, sau chiar mică; Suprafața este foarte bună, adică rugozitatea suprafeței de forjare cu matriță de precizie este scăzută, gropile de suprafață și alte defecte, iar lățimea marginii reziduale rămase după tăiere este strict restricționată.

În comparație cu producția prin tăiere, principalele avantaje ale forjarii cu matriță de precizie sunt: ​​deoarece forma și dimensiunea semifabricatului forjării este aproape sau chiar exact aceeași cu piesele finite, astfel încât rata de utilizare a materialului este mare; Datorită turnării de precizie, distribuția fibrelor metalice este în concordanță cu forma pieselor și compactă continuă, astfel încât proprietățile mecanice ale pieselor au o creștere mare, așa că forjarea cu matriță de precizie este numită și proces de tăiere mai puțin.

Piesele forjate în cuptorul de tratament termic se găsesc supraîncălzite, pot fi luate de la temperatura de supraîncălzire la temperatura de răcire a aerului până la dispariția culorii focului (aproximativ 500 ~ 550â), apoi încălzirea la temperatura de recoacere, instalația de forjare forjate supraîncălzite, pot folosi specificația corectă și apoi 1 normalizare sau recoacere, pentru a-și rafina boabele, supraîncălzirea nu este forjare serioasă, poate folosi 1 normalizare; Piesele forjate mai mari pot fi folosite de două ori normalizând (Ac3 50 ~ 70â), pentru piesele forjate cu supraîncălzire mai serioase, pot fi folosite de 2 ori normalizând, Ac3 100 ~ 150â; Ac3 30 ~ 50â, este foarte important să se evite supraîncălzirea, care necesită selectarea temperaturii de încălzire adecvate și a timpului de încălzire și menținere, executați strict și corect specificația de încălzire.

Uzina de forjare ar trebui să revizuiască instrumentul de control al temperaturii la timp și să instaleze termocuplul corect pentru a evita temperatura excesivă de încălzire. Când temperatura de încălzire a forjarii este de la mare până la aproape de temperatura de topire a metalului, atunci nu numai boabele grosiere, ci și austenita, oxidarea gravă a granițelor și topirea componentelor cu punct de topire scăzut, distrug interacțiunea dintre boabe, astfel încât resturile de forjare. , acest fenomen se numește supracombustie, instalația de forjare în procesul de încălzire de la scânteile de oțel, Observarea țesutului a constatat că fenomenul de topire sau oxidare de-a lungul limitei de cereale, nu a putut fi utilizat, deoarece părțile supraarse nu pot fi remediate, poate fi doar casat.