Tehnologia de formare și fabricare a pieselor forjate cu cilindri mari

Tehnologia de formare și fabricare a pieselor forjate cu cilindri mari
Sfaturi de bază: Lumea studiază tehnologia de fabricație a pieselor forjate în butoi mari, desigur, țara noastră studiază, de asemenea, în principal pentru a împărtăși unele tehnologii de fabricare a forjatelor mari în butoi.
Toate țările din lume studiază tehnologia de fabricație a forjarii în butoi mari și, desigur, țara noastră studiază, în principal, pentru a împărtăși unele cunoștințe despre tehnologia de fabricație a forjarii în butoaie mari.
Producția de cilindru de lingouri mariforjateîn China poate satisface cererea de diametru exterior mare. În anii 1980, lingoul tubular a fost folosit pentru a produce piese forjate de cilindri mari pentru reactoare de hidrogenare.
Calitatea produsului trece de bază, aproximativ 5,7 producție de acest tip de produse în fiecare an, cercetarea și dezvoltarea de fier Kawasaki a "metodei de forjare externă", poate fi în presa sa hidraulică de 4400 t pentru a produce diametrul exterior de 71 5 m mare forjare cu inele și cilindri, dar niciodată producția de forjare a corpurilor de pistolețe nucleare cu lingouri goale; Două piese, precizie dimensională de până la 5 mm. În anii 1990, grupul japonez al industriei grele a început deja cercetarea prealabilă a tehnologiei de forjare cu lingouri goale și au fost obținute unele rezultate teoretice. Vasul de presiune îmbunătățit pentru reactorul curat cu apă clocotită cu diametrul interior de 711 m și Galant cu diametrul exterior de 814 m au fost, de asemenea, produse printr-un proces similar la fabrica de oțel Soshirolan.
Forjare baril mari presa greutate mezoscopie, forjare baril majore din lume de producție de recipiente sub presiune reactoare de apă și alte produse reprezentative. În 2005, în procesul de forjare a pieselor forjate cilindrice la scară largă, tot mai multe grupuri au folosit îndepărtarea temporară a protecției coloanei de presa hidraulice, astfel încât dimensiunea deschisă să se bazeze pe influența structurii cerealelor asupra performanței produsului final și metoda de creștere treptată la 511 m, a produs cu succes specificații de dimensiune pentru măsurile de proces pentru a rafina organizarea cerealelor și a distribuției uniforme a cerealelor. Printre acestea, piesele forjate de 1900mmx5030mm ale cilindrului vasului sub presiune au rupt metoda de cercetare care combină simularea fizică și simularea numerică și au condus la limita de dimensiune de 5m a presei hidraulice cu cilindru mare de 1,12 milioane de tone. În aprilie 2006, nivelul tehnologic de forjare al pieselor forjate integrate sa îmbunătățit rapid. În 1987, KoppR cu o greutate totală de 312t a fost mai întâi împărțit în trei straturi de SA508cl1 și 3 lingouri de oțel pentru forjarea unui reactor nuclear de 650M W. Primul strat este analiza macroscopică a forței, energiei, muncii și a altor parametri. Analiza locală a legii de distribuție a tensiunii pe două niveluri, a deformarii și a altor parametri în corpul butoiului și secțiunea duzei a celui de-al doilea vas.