Două motive care afectează calitatea pieselor forjate cu inelul dințat interior condus

Primul este impactul materiilor prime asupra calitățiiforjate. Calitatea bună a materiilor prime este o condiție prealabilă pentru asigurarea calității pieselor forjate. Dacă există defecte ale materiilor prime, acestea vor afecta procesul de formare a forjarilor și calitatea finală a forjarilor. Dacă elementele chimice ale materiilor prime depășesc intervalul specificat sau conținutul de elemente de impurități este prea mare, acesta va avea un impact mai mare asupra formării și calității pieselor forjate. De exemplu, elemente precum S, B, Cu, Sn sunt predispuse să formeze faze cu punct de topire scăzut, făcând forjarea inelului dințat interior condus predispus la fragilitate la cald.

Pentru a obține oțel cu granulație fină intrinsec, conținutul de aluminiu rezidual din oțel trebuie controlat într-un anumit interval. Prea puțin conținut de aluminiu nu va juca un rol în controlul mărimii granulelor și este adesea ușor să se facă necalificată dimensiunea granulelor intrinseci a forjarii; prea mult conținut de aluminiu va forma cu ușurință fracturi de granulație a lemnului și fracturi asemănătoare lacrimilor cu condiția de a forma țesut de fibre în timpul prelucrării sub presiune. De exemplu, în oțelul inoxidabil austenitic, cu cât conținutul de n, Si, Al și Mo este mai mare, cu cât sunt mai multe faze de ferită, cu atât este mai ușor să se formeze fisuri de bandă în timpul forjarii și să facă piesele magnetice.

Dacă există defecte, cum ar fi reziduuri din tubul de contracție, blistering subcutanat, segregare severă a carburilor și incluziuni nemetalice grosiere (incluziuni de zgură) în materiile prime, este ușor să provoace fisuri în piesele forjate în timpul forjarii. Defecte precum dendritele, slăbirea severă, incluziunile nemetalice, petele albe, peliculele de oxid, benzile de separare și amestecarea metalelor străine în materiile prime sunt ușor de cauzat deteriorarea performanței pieselor forjate. Crăpăturile de suprafață, pliurile, cicatricile și inelele de cristal grosiere din materiile prime sunt ușor de cauzat fisuri de suprafață în piesele forjate.

Apoi, există impactul procesului de forjare asupra calității pieselor forjate. Procesul de forjare constă, în general, din următoarele proceduri, și anume, decuparea, încălzirea, formarea, răcirea după forjare, decaparea și tratamentul termic după forjare. Dacă procesul este necorespunzător în timpul procesului de forjare, pot apărea o serie de defecte de forjare. Procesul de încălzire al instalației de forjare include temperatura de încărcare, temperatura de încălzire, viteza de încălzire, timpul de izolație, compoziția gazului cuptorului etc. Dacă încălzirea este necorespunzătoare, cum ar fi temperatura de încălzire este prea mare și timpul de încălzire este prea lung, va cauza defecte precum decarburarea, supraîncălzirea și arderea excesivă.

Pentru țagle cu dimensiuni mari de secțiune transversală, conductivitate termică slabă și plasticitate scăzută, dacă viteza de încălzire este prea mare și timpul de menținere este prea scurt, distribuția temperaturii este adesea neuniformă, provocând stres termic și fisurare a țaglelor.

Procesul de formare prin forjare include modul de deformare, gradul de deformare, temperatura de deformare, viteza de deformare, starea de solicitare, condițiile sculei și matriței și condițiile de lubrifiere. Dacă procesul de formare este necorespunzător, poate cauza boabe grosiere, boabe neuniforme, diverse fisuri, pliere, permeație, curenți turbionari și structuri turnate reziduale. În timpul procesului de răcire după forjare, dacă procesul este necorespunzător, poate cauza fisuri de răcire, pete albe și carburi de rețea.