Care sunt utilizările echipamentelor de încălzire a presei de forjare pentru forjarea pieselor forjate pentru țevi?

Care sunt utilizările echipamentelor de încălzire a presei de forjare pentru forjarea pieselor forjate pentru țevi?

Forjarea echipamentelor de încălzire este un echipament important înforjareproducție. Calitatea încălzirii are un impact mare asupra îndeplinirii cerințelor procesului de forjare, îmbunătățirea calității pieselor forjate, reducerea costului de producție al forjarii, utilizarea rațională a energiei, protejarea mediului, îmbunătățirea condițiilor de lucru și realizarea unei producții civilizate. De exemplu: mai puțin și nicio tehnologie de încălzire prin oxidare nu este trecută este un motiv important pentru dezvoltarea forjării de precizie; Forjarile mari afectează adesea producția din cauza calității scăzute a încălzirii; Unele fabrici au devenit veriga slabă în dezvoltarea producției întregii fabrici din cauza tehnologiei de încălzire înapoi; Unele fabrici din cauza lipsei unui sistem de încălzire științific, deși precizia suprafeței producției de forjare pentru a îndeplini cerințele, dar organizarea metalografică internă nu îndeplinește standardele tehnice, unele fabrici din cauza echipamentelor de încălzire înapoi și risipă o mulțime de combustibil și poluare gravă a mediului. Prin urmare, odată cu progresul științei și tehnologiei și cu dezvoltarea procesului de forjare, cu cerințele urgente pentru conservarea energiei și protecția mediului, este din ce în ce mai urgent să se îmbunătățească rapid nivelul echipamentului de încălzire de forjare.

Încălzirea prin forjare este de a crește temperatura metalului, de a crește plasticitatea metalului, de a reduce rezistența la deformare, de a atinge scopul de a face metalul ușor de forjat și poate reduce foarte mult consumul de energie de procesare a forjarii. Încălzirea metalului la o anumită temperatură poate elimina, de asemenea, stresul intern al metalului, poate schimba organizarea internă a metalului și poate îmbunătăți calitatea forjarii țevii. Prin urmare, încălzirea forjarii este o parte importantă a producției de forjare.

Forjarea pulberilor este un procedeu care combină metalurgia pulberilor și forjarea cu matriță de precizie pentru a oferi un joc deplin avantajelor ambelor. Poate produce piese structurale de înaltă calitate, precizie ridicată și forme complexe în cantități mari, cu costuri reduse și eficiență ridicată a producției. Procesul de forjare a pulberii a fost acordată atenție aproape tuturor țărilor industriale. Forjare pulbere conform clasificării procesului, de obicei poate fi împărțită în forjare pulbere, forjare sinterizare, forjare sinterizare și forjare la rece cu pulbere.

Dezvoltarea tehnologiei de forjare a pulberii este foarte rapidă, iar noi metode de proces continuă să apară. Cum ar fi metoda de forjare în vrac, metoda de forjare a peleților, metoda de forjare prin pulverizare, metoda de forjare fără jacket de pulbere, metoda de forjare izotermă a pulberii, forjarea cu matriță superplastică cu pulbere și așa mai departe. În plus, metodele de formare a pulberii sunt: ​​presare izostatică la cald de pulbere, extrudare la cald de pulbere, laminare oscilativă a pulberii, filare a pulberii, extrudare continuă a pulberii, laminare a pulberii, formare prin injecție de pulbere, formare explozivă a pulberii și așa mai departe.

Proiectarea țaglelor de preformare se bazează pe cerințele de greutate, densitate, formă și dimensiune ale forjarii, proiectarea densității, formei și dimensiunii țaglelor de preformare. Principiul cel mai de bază este că este propice matriței compacte și pline a semifabricatului preformat în timpul forjarii, iar semifabricatul preformat ar trebui să aibă un flux de plastic transversal mare pe cât posibil înainte de matrița completă. Cu toate acestea, cantitatea de deformare plastică înainte de umplerea cavității matriței nu poate fi mai mare decât valoarea limită a plasticității permisă pentru țaglele preformate. În plus, trebuie luat în considerare că atunci când semifabricatul preformat este umplut cu cavitatea matriței, starea de efort a fiecărei piese ar trebui să fie în starea de efort de compresiune în trei căi, pe cât posibil, pentru a evita sau reduce starea de efort de tracțiune.

Densitatea este parametrul de bază al țaglelor preformate. În funcție de densitatea țaglei de preformare și de calitatea forjarii, se obține volumul țaglei de preformare, iar apoi se determină înălțimea și dimensiunea radială a țaglei de preformare în funcție de raportul dintre înălțimea și diametrul țaglei de preformare. Acesta este folosit ca bază pentru proiectarea dimensiunii matriței.

Densitatea finală a pieselor forjate cu pulbere este determinată în principal de deformarea forjarii și, în general, are o relație mică cu densitatea semifabricatului preformat. Selectarea densității țaglelor preformate consideră în principal că țaglele preformate ar trebui să aibă o rezistență suficientă pentru a se asigura că procesul de transmisie între procesele de producție nu este deteriorat și forma este completă. Din acest motiv, densitatea semifabricatului preformat după presarea la rece este de aproximativ 80% din densitatea teoretică.