Care sunt procesele de bază implicate în producerea rolelor de oțel de mare viteză?

Producția de role compozite HSS include topirea, turnarea, turnarea, tratamentul termic și prelucrarea corpului și miezului rolei. Corpul rolei este compus din oțel de mare viteză rezistent la uzură, iar miezul rolei este din fontă ductilă de înaltă rezistență. Corpul rolei și, respectiv, miezul rolei sunt topite în cuptorul electric și sunt de obicei formate prin metoda de turnare centrifugă. Etapele procesului sunt după cum urmează:

1. Topirea oțelului topit a oțelului de mare viteză cu înălțimea rolei.

1) Puneți resturi de oțel obișnuit, fontă, fero-molibden, fero niobiu și ferocrom în cuptor în funcție de compoziția dorită a rolei, încălziți și topiți, adăugați ferosiliciu și feromanganez după oțelul topit, adăugați ferovanadiu înainte de coacere.

2) Înainte de cuptor, ajustați compoziția calificată după ce temperatura a crescut la 1520-1600â, adăugați 0,10%-0,30% din greutatea dezoxidării aluminiului din oțel topit și apoi scoateți din cuptor.

3) Modificatorul, ferosiliciuul cu pământuri rare și ferotitanul au fost sparte în bucăți mici cu dimensiunea particulelor mai mică de 20 mm, uscate la 240â, plasate în partea inferioară a oalăului și tratarea metamorfică compusă a oțelului topit a fost efectuată prin poansonul oală. metodă.

2. Topirea fontă nodulară de înaltă rezistență.

1) Puneți oțel obișnuit, ferosiliciu, feromangan, placă de nichel, feromolibden și ferocrom în cuptor pentru a se încălzi și a se topi în funcție de componentele necesare ale miezului rolei și utilizați grafit sau fontă brută pentru a carbura.

2) Înainte de cuptor, ajustați compoziția și ridicați temperatura la 1420-1480â.

3) Agentul de sferoidizare cu magneziu din pământuri rare este spart în bucăți mici cu dimensiunea particulelor mai mică de 18 mm, uscat sub 180â și plasat în partea de jos a oală. Fierul topit este sferoidizat prin metoda de împingere cu oală. Când fierul topit este turnat în oală, se adaugă 75% aliaj de ferosiliciu mai puțin de 1,5% pentru tratamentul de inoculare în flux.

3. Etapele procesului ale compozitului cu role prin metoda de turnare centrifugă sunt:

1) În primul rând, oțelul topit din oțel de mare viteză cu carbon ridicat este turnat în matrița de turnare care se rotește pe centrifugă. Temperatura de turnare a oțelului topit este de 1420-1450â, profilul de turnare este HT200, grosimea peretelui este de 80-200 mm, temperatura de preîncălzire este mai mare de 200â, iar stratul este pulverizat la această temperatură, grosimea acoperirii este mai puțin de 4 mm, iar temperatura matriței de turnare nu este mai mică de 120â.

2) Viteza de aruncare

Rola din compozit HSS este plasată în cuptorul de recoacere, încălzită la 880-920â după conservarea căldurii, cuptorul este rece, duritatea este mai mică de HRC35, iar prelucrarea brută este efectuată direct. Apoi, se menține la 1000-1080â timp de 3-8 ore, apoi se răcește cu aer sau ceață și se temperează de două ori la 500-550â timp de 4-12 ore. În cele din urmă, rola este terminată la dimensiunea specificată.