Care sunt caracteristicile de proiectare ale desenelor de forjare?

Producția de forjare, în afară de aceasta, trebuie să se asigure că piesele forjate la forma și dimensiunea cerute, de asemenea, trebuie să îndeplinească cerințele de performanță ale pieselor forjate în procesul de utilizare propus, dintre care includ în principal: indicele de rezistență, indicele de plasticitate, tenacitatea la impact, rezistența la oboseală, rupere ChuDu și rezistența la coroziune la stres, etc., pentru lucrul pieselor la temperaturi înalte și proprietăți de întindere la temperatură înaltă de performanță instantanee și durabilă și performanță la oboseală termică, etc.

Materiile prime folosite la forjare sunt lingourile, laminatele, extrudate și forjate. Taglele laminate, extrudate și forjate sunt semifabricate formate prin laminare, extrudare și, respectiv, forjare. În producția de forjare, organizarea și performanța materiilor prime pot fi îmbunătățite prin adoptarea unor tehnologii rezonabile și parametri tehnologici în următoarele aspecte; Cristalul columnar este spart pentru a îmbunătăți segregarea macroscopică, iar structura turnată este schimbată în structură forjată. Porii interni sunt sudați pentru a îmbunătăți densitatea materialului în condiții adecvate de temperatură și stres. Lingoul este forjat pentru a forma o structură de fibre, iar piesele forjate obțin o distribuție rezonabilă a direcției fibrei prin laminare, extrudare și forjare cu matriță.

Controlați dimensiunea și uniformitatea boabelor; Îmbunătățirea distribuției fazei a doua (de exemplu, carbură de aliaj în oțel lestenitic); Faceți țesutul să obțină întărirea deformării sau deformarea - întărirea prin transformare de fază. Datorită îmbunătățirii structurii de mai sus, plasticitatea, duritatea la impact, rezistența la oboseală și durabilitatea pieselor forjate au fost, de asemenea, îmbunătățite, iar apoi prin ultimul călcâi fierbinte al pieselor pot obține piesele necesare de duritatea, rezistența și plasticitatea. performanță cuprinzătoare bună.

Cu toate acestea, dacă calitatea materiilor prime este slabă sau procesul de forjare nu este rezonabil, pot apărea defecte de forjare, inclusiv defecte de suprafață, defecte interne sau defecte de performanță.

Procesul de proiectare și principiul de proiectare al desenului de forjare sunt aceleași cu cele ale forjarii cu matriță cu ciocan, dar parametrii tehnologici și pașii specifici de lucru ar trebui să fie tratați corespunzător, în funcție de caracteristicile presei de forjare.

Caracteristicile alegerii poziției de despărțire: pentru unele piese forjate, suprafața de despărțire nu se mai află pe secțiunea longitudinală a forjarii, ca în forjarea cu matriță cu ciocan, ci pe secțiunea transversală maximă a acesteia. Această despărțire are multe avantaje.

Lungimea liniei de contur de despărțire este redusă, forma este simplificată, volumul marginii brute este redus, se economisește semifabricatul, materialul matriței și timpul de prelucrare. Matrița de tăiere devine mai simplă și mai ușor de fabricat. Când forjarea matriței este configurată, cavitatea găurii adânci care este greu de forjat pe ciocan poate fi forjată. Metoda de formare a forjarilor este schimbată în procesul de forjare a matriței erecte. Extrudarea și degroșarea blocului pot fi utilizate în loc de tragere și laminare.

Pentru piesele forjate cu forme complexe, metoda de despărțire a matriței este aceeași cu forjarea matriței cu ciocan, iar profilul longitudinal maxim este încă împărțit.

Toleranță și toleranță: în general, permisiunea de forjare a matriței pe presa cu manivela este cu 30%-50% mai mică decât cea de pe ciocan, iar toleranța este redusă în consecință, de obicei cu 0,2-0,5 mm. Când se adoptă deformarea prin extrudare, toleranța radială a tijei poate fi mai mică, în general doar 0,2-0,8 mm.

Înclinația de forjare a matriței, raza fileului și ștanțarea cu piele: Înclinarea de forjare a matriței este aceeași ca la ciocan când nu se folosește tija de cric. Dacă se folosește tija de cric, înclinația de forjare a matriței poate fi redusă semnificativ. Datorită inerției scăzute și capacității slabe a canelurii de umplere cu metal, raza colțului rotunjit ar trebui să fie mai mare decât cea a forjarii cu matriță pe ciocan. Metoda de determinare a razei de filet și perforare și regulile de desen pentru forjare se pot referi la prelucrarea pieselor forjate cu matriță cu ciocan.