Care este metoda de curățare a pieselor forjate după tratamentul termic?

Forjatedupă tratamentul termic, prima trebuie curățată masa, îndepărtarea sarii reziduale, petele de ulei și murdăria de pe suprafața pieselor forjate, iar apoi sablare sau șlefuire înseamnă îndepărtarea tuturor tipurilor de oxizi, cum ar fi pielea de oxid, care este dificil de îndepărtat. curățarea, veriga finală este tratamentul de prevenire a ruginii la suprafață a pieselor forjate. Tratamentul anti-rugină de suprafață include două etape: pregătirea înainte de rugină și tratamentul anti-rugină cu ulei anti-rugină.

Pregătirea înainte de prevenirea ruginii. Deși piesele forjate au fost curățate și curățate după tratamentul termic, suprafața pieselor forjate trebuie curățată din nou înainte de tratamentul de prevenire a ruginii. Deoarece în procesul de turnover de forjare, suprafața forjarii va fi contaminată cu ulei (din cauza transferului cutiei au adesea ulei). Pentru forjare de precizie, operatorii de manipulare manuală, vor fi, de asemenea, sudoare de mână pe masa de forjare, aceste poluări de suprafață trebuie să fie complet eliminate înainte de prevenirea ruginii.

Lucrarea de pregătire în această etapă este exact aceeași cu procesul de curățare a suprafețelor menționat mai sus și nu se va repeta.

Ulei antirugină antirugină, utilizarea uleiului antirugină antirugină, grăsime sau substanțe rășină ca corp principal, apoi adăugați inhibitor de coroziune solubil în ulei compus dintr-un strat antirugin temporar, efectul său antirugin este arătat în principal în următoarele aspecte.

Moleculele dispersate de inhibitor de coroziune din pelicula de ulei pot fi adsorbite direcțional pe suprafața metalului și a uleiului pentru a forma o peliculă de interfață cu mai multe molecule, care are un efect de protecție asupra factorilor de coroziune. Uleiul antirugina are hidrofobicitate și poate stabiliza apa deplasată în ulei.

Poate îmbunătăți absorbția filmului de ulei la metal, crește rezistența, reduce activitatea. Poate inhiba formarea celulelor de coroziune și poate preveni rugina atmosferică.

În operațiunea antirugină, uleiul antirugin adoptă de obicei metoda de acoperire la rece, iar unsoarea antirugină adoptă de obicei metoda de acoperire la cald. Când se folosește acoperirea prin scufundare la cald, temperatura trebuie redusă cât mai mult posibil pentru a crește grosimea peliculei de ulei, iar efectul anti-rugină poate fi îmbunătățit foarte mult cu ambalajul foliei de plastic.

Alegerea uleiului antirugină, în funcție de diferitele procese de prelucrare mecanică, antirugina după tratamentul termic poate fi antirugina temporară între proces, poate fi și antirugina finală a produsului finit, cele două cerințe sunt diferite, selecția uleiului antirugină nu e la fel.

Atunci când alegeți uleiul anti-rugină între procese, piesele forjate ar trebui să fie luate în considerare în procesul de prelucrare și rotație cu contactul manual al operatorului, ușor de produs rugina de amprentă pe suprafața pieselor forjate, în acest moment, cea mai bună alegere de înlocuire tip ulei antirugina. Cerințele sale de calitate ar trebui să îndeplinească standardul SH/T0692-2000 nr. 4 pentru ulei antirugină de tip deplasare. Printre indicii de performanță, înlocuirea transpirației umane și spălarea transpirației umane sunt punctele cheie.

Uneori, deoarece piesele forjate nu pot fi cifră de afaceri în timp util, trebuie să se suprapună în depozitul de depozitare mijlociu, dar și pentru a evita suprapunerea ruginii sau supraimprimarea suprafeței, în special a produselor din fontă. Trebuie luată în considerare durata perioadei antirugină a produselor finite stocate în fabrică, indiferent dacă produsele sunt suprasolicitate în fabrică sau pot fi vândute la timp, dacă sunt utilizate direct la locul utilizatorului sau necesită depozitare pe termen lung și alte factori. Uleiurile antirugină utilizate în mod obișnuit pentru depozitarea produselor finite includ uleiul antirugin cu diluare cu solvent, uleiul antirugin de tip lubrifiant, uleiul antirugin de tip lipidic și uleiul antirugin în fază gazoasă, etc. Calitatea trebuie să îndeplinească standardul SH/T0692-2000.