Cum se verifică calitatea forjarii inelelor?

Alegerea modului de deformare poate afecta direct fluxul plastic și starea de stres a corpului deformat în cavitatea formei. De exemplu, cu cât este supusă țagla de forjare de precizie Tongxin în timpul deformării, cu atât este mai bună plasticitatea acesteia. Prin urmare, pot fi luate unele măsuri pentru a crește starea de efort de compresiune în trei căi și pentru a preveni fisurarea taglelor pentru materiale cu plasticitate scăzută în timpul deformării plastice. De exemplu, la răsturnare, inelul mobil sau învelișul poate fi folosit pentru formare, iar la tragere, nicovala poate fi folosită pentru desen, ceea ce poate îmbunătăți eficiența tragerii.

Pentru a îmbunătăți uniformitatea compoziției și structurii materialului, compoziția chimică și proprietățile structurii lingoului de aliaj nu sunt uniforme, recoacerea prin difuzie la temperatură înaltă poate fi efectuată înainte de prelucrarea plasticului, astfel încât structura și compoziția lingoului să fie uniforme, iar plasticitatea materialului poate fi îmbunătățită. Datorită ciclului lung de producție și costului ridicat al tratamentului de omogenizare la temperatură ridicată, acesta poate fi înlocuit prin extinderea adecvată a timpului de păstrare a căldurii atunci când forjarea este încălzită. Dezavantajul său este reducerea productivității și trebuie acordată atenție pentru a evita dimensiunea granulelor grosiere.

Reduceți gradul de deformare neuniformă, care va provoca stres suplimentar, ducând la reducerea plasticității țaglelor și promovează generarea de fisuri. Măsurile utilizate în mod obișnuit pentru a reduce deformarea neuniformă sunt: ​​specificații rezonabile de funcționare, lubrifiere bună, forma adecvată a matriței etc., pot reduce deformarea neuniformă. Dacă cantitatea de alimentare este prea mică, forjarea centrului semifabricatului poate fi impenetrabilă, ceea ce duce la stres suplimentar, iar fisura miezului se poate forma în cazuri grave. În procesul de răsturnare, este util să reduceți forma tamburului semifabricatului și să preveniți fisurarea suprafeței.

Ruptura ductilă a metalelor se referă în general la microdefecte interne ale materialelor metalice, cum ar fi microfisurile și microgolurile, care se vor nuclea, crește, converge și vor duce la deteriorarea treptată a materialelor după deformarea plastică severă sub acțiunea sarcinilor externe. Când se atinge un anumit grad de deformare, se va produce fractura macroscopică a materialelor. Principalele caracteristici sunt deformarea plastică macroscopică evidentă, cum ar fi bombarea excesivă a recipientului, alungirea excesivă sau îndoirea pieselor forjate etc., iar dimensiunea fracturii are o schimbare mare în comparație cu dimensiunea inițială.