Cum să ne asigurăm că calitatea forjării îndeplinește standardele tehnice?

Existenta luiforjaredefecte, unele vor afecta calitatea procesului de procesare ulterioară sau calitatea procesării, iar unele vor afecta grav performanța și utilizarea forjarii și chiar vor reduce foarte mult durata de viață a produselor fabricate, pun în pericol siguranța. Deci, pentru a garanta și îmbunătăți calitatea pieselor forjate, pe lângă consolidarea controlului calității în proces, luați măsuri corespunzătoare pentru a preveni generarea de defecte de forjare, ar trebui să fie și inspecția de calitate necesară, pentru a preveni cu procesele din aval (de ex. , tratament termic, tratament de suprafață, prelucrare la rece) și utilizați defectul de influențe negative asupra performanței forjarii în procedura de lucru ulterioară. După controlul calității, se pot lua măsuri de remediere la forjate în funcție de natura defectelor și de gradul de afectare a utilizării pieselor forjate pentru a le face să îndeplinească standardele tehnice sau cerințele de utilizare.



Prin urmare, inspecția calității pieselor forjate într-un sens, pe de o parte este controlul calității pieselor forjate, pe de altă parte este de a sublinia direcția de îmbunătățire a procesului de forjare, astfel încât să se asigure că calitatea pieselor forjate îndeplinește cerințele tehnice de forjare. standarde și să îndeplinească cerințele de proiectare, prelucrare, utilizare.



Procesul de forjare constă, în general, din următoarele etape: decuplare, încălzire, formare, răcire după forjare, decapare și tratament termic după forjare. Dacă procesul de forjare nu este adecvat, poate produce o serie de defecte de forjare.

Procesul de încălzire include temperatura de încărcare a cuptorului, temperatura de încălzire, viteza de încălzire, timpul de menținere, compoziția gazului cuptorului etc. Dacă încălzirea este necorespunzătoare, cum ar fi temperatura de încălzire este prea mare și timpul de încălzire prea scăzut, va cauza defecte precum precum decarbonizarea, supraîncălzirea și supraîncălzirea.



Pentru țagla cu dimensiunea secțiunii mari, conductivitate termică slabă și plasticitate scăzută, dacă viteza de încălzire este prea rapidă și timpul de menținere este prea scurt, distribuția temperaturii este adesea neuniformă, provocând stres termic și fisurare a țaglei.



Procesul de formare prin forjare include modul de deformare, gradul de deformare, temperatura de deformare, viteza de deformare, starea de stres, situația matriței și condițiile de lubrifiere etc. Dacă procesul de formare este necorespunzător, poate cauza granulație grosieră, eterogenitatea boabelor, diverse fisuri, pliere. , debit, curenți turbionari, reziduuri de structură turnată etc.



În procesul de răcire după forjare, dacă procesul nu este adecvat, poate provoca fisuri de răcire, pete albe, carbură de plasă și așa mai departe. Aceste mai multe procese de forjare, forjare în procesare ar trebui să acorde o atenție deosebită, pentru a garanta mai bine calitatea forjarii.



Multe piese forjate pot crăpa dintr-o varietate de motive. În primul rând, forjarile sunt cauzate direct de forțe externe. Cum ar fi îndoirea, îndreptarea, răsturnarea, alezarea, torsiune și alte proceduri de prelucrare vor produce fisuri.



Îmbunătățiți finisarea suprafeței matriței de forjare, utilizați lubrifiant adecvat pentru a reduce frecarea dintre piesa de prelucrat și unealtă sau utilizați mai întâi deformarea pernei moale pentru a produce un flux meridional puternic, astfel încât deformarea să fie cât mai uniformă posibil.

Apoi există fisurile din forjare cauzate de solicitări suplimentare și reziduale. Când solicitarea suplimentară și tensiunea reziduală depășesc limita rezistenței materialului, vor apărea fisuri.