Analiza cauzei fisurii a pieselor forjate de 65Mn

Piesele forjate de 65Mn sunt una dintre părțile inseparabile din industria noastră grea. Motivele fisurii de 65Mnforjatela forfecare au fost analizate prin intermediul inspecției macroscopice, analizei compoziției chimice, analizelor metalografice, SEM și EDS. Rezultatele arată că fisurarea pieselor forjate de 65Mn în timpul procesului de forfecare se datorează în principal conținutului ridicat de sulf din oțel și formării unei cantități mari de sulfură. Datorită coeficientului de plasticitate diferit de cel al oțelului, în timpul procesului de forfecare se formează fisuri.

Rezistența, duritatea, elasticitatea și întăribilitatea oțelului cu arc de 65Mn este mai mare decât cea a oțelului 65 și are tendința de a se supraîncălzi și de fragilitate la revenire, călirea cu apă are tendința de a forma fisuri, prelucrabilitatea stării recoapte este rezonabilă, plasticitatea la deformare la rece este scăzută, iar sudabilitatea este slabă. Folosit pe scară largă în arcul plăcii de sarcină moderată, piese cu rezistență ridicată la uzură, cum ar fi axul mașinii de șlefuit, capul de strângere cu arc, șurubul de precizie pentru mașini-unelte, tăietorul, inelul de manșon al rulmentului cu role spiralat, șina de cale ferată etc.



Din produsele de forjare cu probleme sunt selectate două mostre reprezentative. Se prelevează secțiune transversală, probă metalografică secțiune longitudinală, probă de compoziție și probă de duritate Brinell, iar pe suprafața de forfecare se efectuează curățarea cu ultrasunete. Tăiați același lot de țagle pătrate pentru a pregăti o probă de putere mică și mare.



Lupa a fost folosită pentru observarea fracturii macroscopice, microscopul electronic cu scanare (SEM) a fost folosit pentru observarea fracturilor și analiza spectrului de energie, analiza metalografică a fost utilizată pentru microscop, analiza compoziției a fost utilizată pentru spectrometru și testul de duritate Brinell a fost utilizat pentru duritatea Brinell electronic. tester. Tagla a fost gravată cu acid fierbinte în soluție de acid clorhidric 1-1.



Dezoxidarea, defosforizarea, desulfurarea oțelului topit este slabă, în procesul de solidificare adunate în centrul țaglei de turnare continuă, formând segregare, după laminare, segregarea nu poate fi eliminată complet, un număr mare de sulfuri situate în centru, în proces de forfecare, cu deformarea metalului plastic, decalajul dintre sulfură și matrice sa extins treptat într-o fisură, formarea de fisuri stratificate în planul de forfecare.



1, reduceți conținutul de P și S în oțel. Cuptorul LF este utilizat pentru desulfurarea profundă pentru a reduce formarea de incluziuni de sulfuri.

2, reduceți conținutul de oxigen din oțel. Creșteți în mod corespunzător conținutul final de C, controlați temperatura punctului final, controlați o anumită cantitate de conținut de Al, în funcție de raportul Ca/Al, tratament adecvat cu Ca în procesul de rafinare pentru a asigura timpul de suflare a argonului moale după rafinare, deci că componentele de incluziune plutesc. Protejați turnarea și reduceți oxidarea secundară în timpul turnării continue.

aceasta este forjare cu matriță deschisă produsă prin forjare cu precizie tongxin